曝氣生物濾池是一種將生物氧化機(jī)理與深床過(guò)濾機(jī)理機(jī)結(jié)合的污水生物處理技術(shù)。本文對(duì)曝氣生物濾池的工藝原理、工藝特點(diǎn)、工藝形式進(jìn)行了綜合評(píng)述,對(duì)其在城市生活污水處理中去污效能、啟動(dòng)方式、反沖洗形式及理想填料的與新研究進(jìn)展進(jìn)行了詳細(xì),尤其對(duì)目前曝氣生物濾池存在的優(yōu)點(diǎn)與不足進(jìn)行了針對(duì)性的分析。對(duì)曝氣生物濾池的機(jī)理進(jìn)行深入探討,并進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)曝氣生物濾池與其他工藝組合的優(yōu)化研究,將完善曝氣生物濾池的工藝體系,拓寬其使用范圍。因此,曝氣生物濾池將在我污水處理中具廣闊的空間。

工藝流程

    1、主要去除污水中含碳機(jī)物時(shí)，宜采用單級(jí)碳氧化曝氣生物濾池；

    2、要求去除污水中含碳機(jī)物并完成氨氮的硝化時(shí)，可采用單級(jí)碳氧化曝氣生物濾池，并適當(dāng)降低負(fù)荷；也可以采用碳氧化濾池和硝化曝濾池的兩級(jí)串聯(lián)工藝；

    3、當(dāng)進(jìn)水碳源充足且出水水質(zhì)對(duì)總氮要求高時(shí)，宜采用前置反硝化濾池+硝化濾池組合工藝；

    4、當(dāng)進(jìn)水的總氮濃、碳源不足而出水對(duì)總氮要求嚴(yán)格時(shí)，可采用後置硝化工藝，并補(bǔ)充碳源；或采用前置反硝化濾池并外加碳源，前置反硝化濾池的硝化液回流率可具體根據(jù)設(shè)計(jì)NO3-N去除率以及進(jìn)水碳氮比確定，外加碳源的投加量需經(jīng)計(jì)算后確定。

 廈門(mén)市曝氣生物濾池工藝結(jié)構(gòu)   

曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時(shí)間短，所需基建投資少，：能耗低，少的特點(diǎn)。

該工藝具如下特點(diǎn)：

    1. 上流濾池，底部渠道進(jìn)配水，部出水；

    2. 濾料比重小于1；

    3. 穿孔管曝，節(jié)省設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)；

    4. 濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護(hù)；

    5. 重力反沖洗，須反沖洗水泵；

    6. 工藝空和反沖洗用共用鼓風(fēng)機(jī)；

    7. 曝管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

中應(yīng)注意的問(wèn)題

    ①溶解氧  為了實(shí)現(xiàn)消化、反硝化，必須在各段濾池中連續(xù)測(cè)定溶解氧數(shù)值，并加以控制調(diào)節(jié)。在DC、N濾池中的曝階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平，使溶解氧達(dá)到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進(jìn)行，而在氧的條件下反硝化過(guò)程就停止，所以中應(yīng)使濾池中的溶解氧濃度達(dá)到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

    ②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進(jìn)行反沖洗，濾料會(huì)因反洗強(qiáng)度控制不當(dāng)或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據(jù)填料損耗程度和處理水質(zhì)狀況進(jìn)行適量補(bǔ)充，該過(guò)程一般集中在每年大修時(shí)進(jìn)行。

    ③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著的進(jìn)行，濾料上生長(zhǎng)的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時(shí)，微生物的活性降低，并開(kāi)始一定程度的脫落。正常時(shí)，微生物膜的厚度一般應(yīng)控制在～400μm，此時(shí)生物膜新陳代謝能力強(qiáng)，。當(dāng)膜的厚度超過(guò)這一范圍時(shí)：

    a.氧的傳遞速率減小，微生物吸收的氧量過(guò)低，影響微生物的增殖，生物膜活性變差，同時(shí)又抑制絲狀菌的生長(zhǎng)，結(jié)果使去除能力降低，出水水質(zhì)變壞；

    b.傳質(zhì)速度減緩，使微生物吸收機(jī)物濃度過(guò)低，造成營(yíng)養(yǎng)不足。此外，進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)被截留在濾池的濾料空隙中，同時(shí)，過(guò)量生長(zhǎng)的微生物也聚集在生物曝濾池表面和填料的空隙中。隨著處理過(guò)程的持續(xù)，填料的空隙率減小，這時(shí)曝氣生物濾池的加大了濾池的水頭損失，后總的水頭損失可能達(dá)到或接近使設(shè)計(jì)流量通過(guò)生物曝濾池所必需的水頭，或出現(xiàn)顆粒穿透。在這種情況下，曝氣生物濾池應(yīng)立即停止并進(jìn)行反沖洗。

一、濾板的安裝方法

1、安裝前對(duì)濾池、濾梁的檢驗(yàn)：
    （ 1）檢查濾池的內(nèi)框尺寸
    （ 2）檢查濾梁的直線度、寬度、濾梁上平面度，不平整應(yīng)采用水泥砂漿找平
    （ 3）檢查預(yù)埋螺栓的位置度，不準(zhǔn)確應(yīng)修正
2、濾板安裝技術(shù)要求
    （ 1）每塊濾板安裝的水平誤差為±2mm
    （ 2）每座濾池的濾板總水平誤差為±5mm
    （ 3）濾縫膠泥應(yīng)搗實(shí)，然后灌注細(xì)石砂漿
3、濾板安裝完畢后，用堵頭堵塞濾板上預(yù)埋套管孔進(jìn)行密性試驗(yàn)，密性合格后方能安裝長(zhǎng)柄濾頭
4、濾池試水，要求出水均勻
5、制作規(guī)準(zhǔn)
    鋼筋骨架安裝：定位準(zhǔn)確，允許偏差不大于± 5mm，上下、四邊保護(hù)層規(guī)準(zhǔn)20±5mm。濾頭套管預(yù)埋準(zhǔn)確、遺漏、倒位差錯(cuò)。
6、在安裝之前對(duì)材料的管理和保護(hù)的程序。
    濾板安裝之前，在條件的情況下，應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放，用草包或木塊隔離疊放；
二、防堵塞長(zhǎng)柄濾頭的安裝方法
1、產(chǎn)品說(shuō)明
    長(zhǎng)柄濾頭是曝氣生物濾池布水布主要關(guān)鍵部件，是使進(jìn)入濾池的污水能在濾板下方的配水室內(nèi)混合均勻并通過(guò)配水濾頭均勻流過(guò)濾料層，并且該布水作為濾池正常時(shí)布水用外，也作為定期對(duì)污水處理中的濾池進(jìn)行反沖洗時(shí)布水、布用。濾池沖洗不均勻會(huì)產(chǎn)生如下后果：部分區(qū)域沖洗強(qiáng)度小。由于濾池時(shí)將截留部分懸浮粒子，通過(guò)生物絮凝吸附部分膠體顆粒，同時(shí)微生物新陳代謝過(guò)程中老化的生物膜脫落后也將截留在生物填料層內(nèi)。這些雜質(zhì)的存在會(huì)突出地增加生物濾池的過(guò)濾阻力；同時(shí)也使水溶液主體的溶解氧和生物易降解的機(jī)物與生物膜上微生物之間的傳質(zhì)效率下降；影響生物濾池對(duì)機(jī)物的去除效率。沖洗強(qiáng)度大的區(qū)域，由于水流速度過(guò)大，會(huì)沖動(dòng)承托層，引起生物濾料與承托層的混合，甚至引起生物填料的流失，時(shí)也會(huì)引起布的松動(dòng)，對(duì)曝氣生物濾池造成大危害等問(wèn)題。
2 、在安裝之前對(duì)材料的管理和保護(hù)的程序。
（ 1 ）貯存
    濾頭應(yīng)貯存于陰涼處 , 遠(yuǎn)離熱源，濾頭可堆放 , 但不宜與酮、醛 、酚 、脂、烴及醋酸等機(jī)溶劑的接觸 , 應(yīng)禁止接觸毒 , 害的物質(zhì)。
3 、維護(hù)
    中應(yīng)經(jīng)常巡查反沖洗時(shí)風(fēng)機(jī)與水泵的電流，若發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大，則先應(yīng)考慮到濾頭堵塞，此時(shí)應(yīng)停止該池，放干池中水，打開(kāi)人孔，檢查防堵塞設(shè)施是否被雜物堵塞，若是應(yīng)卸下該設(shè)施，用清水沖洗后再裝上即可。
三、濾料的安裝方法
1 、產(chǎn)品使用說(shuō)明
在使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    a、鋪設(shè)濾料前，先在濾板上鋪上承托層，然后再鋪濾料。
    b、鋪設(shè)濾料時(shí)，應(yīng)充水鋪設(shè)，自然形成級(jí)配，否則會(huì)造成反沖洗時(shí)料層混床。
    c、濾料鋪設(shè)完畢后，就可以開(kāi)始進(jìn)水，進(jìn)行掛膜，直至膜成熟。
    d、當(dāng)濾料上的膜過(guò)厚時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行反沖洗，以去除濾料上老化的生物膜。反沖洗強(qiáng)度要控制在既能使濾料上老化的生物膜脫落但又不使新生的生物膜脫落為準(zhǔn)，以反沖洗后的恢復(fù)期短。
    e、濾料使用年限在10年以上。
    f、但時(shí)不宜讓帶強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的污水進(jìn)入。
2 、陶粒濾料的詳細(xì)鋪設(shè)方法
a 、準(zhǔn)備
    濾池的配水及曝安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物部清除，并疏通配水、孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水、配是否符合設(shè)計(jì)要求。然后按設(shè)計(jì)要求安裝好承托層。池內(nèi)壁畫(huà)好濾料層安裝的水平高度，作為鋪裝高度標(biāo)記。仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的濾料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
b 、鋪裝
    鋪裝下一層濾料時(shí)，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水、曝。鋪裝時(shí)先使池內(nèi)充水至水槽，再將濾料向水中均勻撒料，使其在重力下，自然形成鋪裝級(jí)配，（注意裝填時(shí)不要把其包裝袋、合格證等雜物混入濾料中）然后水，使水面降至濾料層面高度水平線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應(yīng)直接在濾料上行走，別是在下層裝填時(shí)，宜站在木板吊車(chē)上操作，在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層濾料。（如采用級(jí)配）每層濾料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動(dòng)表面，使其面接近于水平，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。然后采用清水對(duì)濾料進(jìn)行沖洗，清洗兩三次后，就可進(jìn)行微生物培養(yǎng)掛膜。 我的濾料以粘土為主要原料，屬于機(jī)物，具強(qiáng)度好、孔隙率高、比表面積大、表面粗糙、易掛膜等點(diǎn)。
3 、在投放之前對(duì)濾料的管理和保護(hù)的程序
    濾料在投放之前，在條件允許的情況下，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)中堆放；如果條件不允許，也可露天堆放，但應(yīng)按規(guī)格大小分類堆放，碼放高度不高于 2m 。濾料碼放整齊后，應(yīng)覆蓋黑色塑料布，以保護(hù)濾袋，避免氧化破損。

廈門(mén)市曝氣生物濾池工藝結(jié)構(gòu)

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