◎ 采用符合 ASTM D86 標(biāo)準(zhǔn)的常壓蒸餾方法進行自動蒸餾分析，當(dāng)加選真空附件時，可以進行符合 ASTM D1160 標(biāo)準(zhǔn)的自動減壓蒸餾分析 ;
◎ 采用特制的不銹鋼蒸餾瓶，易于拆裝和清洗，并且可以有效地防止臟污和結(jié)焦堵塞 ;
◎ 取得 TIIS 認證的隔爆及正壓吹掃型防爆 fd2G4 級別，相當(dāng)于 ExpdIIBT4( 證書編號 T65146);
◎ 采用直觀的彩色平板計算機操作界面，內(nèi)置 Windows XP 系統(tǒng)，便于現(xiàn)場工程師進行操作與維護，同時顯示蒸餾過程的控制參數(shù)及蒸餾曲線 ;
◎ 通過對蒸餾曲線進行計算，求得樣品的初餾點 (IBP) 和終餾點 (FBP)
全自動餾程分析儀—產(chǎn)品應(yīng)用
該分析儀可以檢測石油產(chǎn)品的蒸餾點，包括石腦油、車用汽油、航空煤油、民用煤油、輕柴油和重柴油。該儀器可應(yīng)用于煤油廠的分餾塔控制和產(chǎn)品質(zhì)量控制，也可應(yīng)用于中間餾分的生產(chǎn)指導(dǎo)。
全自動餾程分析儀—測量原理
是采用恩氏蒸餾法，符合 ASTM D86 的石油產(chǎn)品餾程分析的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，用于測量油品的初餾點、終餾點和石油產(chǎn)品的餾出溫度與百分收率的關(guān)系。
該測定過程包括以下步驟 :
1.用 50mL 樣品計量杯向蒸餾瓶中加入樣品 ;
2.當(dāng)樣品加入完畢，加熱器對蒸餾瓶中的樣品進行加熱 ;
3.蒸餾瓶中的樣品漸漸被蒸餾出來，樣品蒸氣進入蒸餾瓶頂部的水冷凝器并被冷凝成液體 ;
4.用鉑電阻溫度元件檢測油品蒸氣的溫度，并通過液位傳感器檢測蒸餾出的油樣的冷凝液的量，便得到蒸餾溫度與收集的液體的百分體積 ;
5.當(dāng)所有油樣被蒸餾出來后，樣品從蒸餾瓶及收集器中放出， 并用新的樣品對蒸餾瓶進行冷卻 ;
6.然后重復(fù) 1~5 的步驟進行下一個樣品分析。
采用高分辨率的液位傳感器，可以對每 0.15% 的餾出物進行準(zhǔn)確計量，并測量相應(yīng)的溫度。對過對整個蒸餾過程的測量， 便可得到一個詳細的樣品蒸餾曲線。
全自動餾程分析儀—技術(shù)規(guī)格
測量對象 : 車用汽油、石腦油、煤油、柴油及其他石油產(chǎn)品
測量方法 : 按 ASTM D86 測定常壓餾程，按 ASTM D1160 測定減壓餾程 ( 加選擇項 )
防爆等級 : 隔爆和正壓吹掃防爆結(jié)構(gòu) (TIIS 認證 fd2G4，相當(dāng)于ExpdIIB T4)
防爆證書編號 :T65146 測量范圍 : 0 ~ 400℃
測量周期 : 0~40 分鐘，視測量樣品的沸點范圍而定
檢測點 : 在 IBP( 初餾點 ) 和 FBP( 終餾點 ) 間任意設(shè)定 8 個點，另有百分收率點和餾出溫度點
重復(fù)性 : ≤ ±2% 滿量程
檢測器 : 溫度元件——金屬鎧裝熱電阻 PT100 液位傳感器——硅光電二極管陣列
系統(tǒng)預(yù)熱時間 :60 分鐘以內(nèi)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) : 自立式支架
防護等級 :IP55
尺寸 : 主體 ( 控制單元和分析單元 )：400(W)*1020(H)*311(D) mm
端子箱： 200(W)*354(H)*160(D)mm 重量 : 主體，75 公斤。端子箱，11 公斤
安裝位置 : 環(huán)境溫度，-5~45℃環(huán)境濕度，85%RH 或更低一點當(dāng)將分析儀安裝在戶外時，請采取相應(yīng)措施，避免陽光直射，并有可靠的防雨設(shè)施。
樣品條件 : 提供入品壓力 :0.4~1.0MPa 樣品排放壓力 : 大氣壓 ( 常壓 ) 樣品流量 :0.2~0.4L/min 樣品溫度 :0~45℃ ( 低于樣品的初餾點 ) 樣品中不能有沉積的石蠟，且溫度至少低于初餾點 10℃對于柴油和煤油的粘度，30℃的 粘度不高于 6mPa•S( 毫帕 * 秒 ) 對于石腦油和汽油樣品溫度，應(yīng)該低于 5℃
樣品水含量 : *高 500ppm( 無游離水分 ) 沉淀物 : 樣品中不得有懸浮物或沉積物
公用工程 : 電源 : 額定電壓 100~240VAC， 頻率 50 或 60Hz， 電壓波動范圍 ±10%
功耗：700VA 儀表風(fēng)； 壓力：0.4 ～ 0.8MPa
消耗量，吹掃用 50NL/min，運行用 20NL/min
冷卻水: 流量，0.4L/min，溫度，常溫當(dāng)測定石腦油或汽油時， 水溫須低于樣品至少 5℃
全自動餾程分析儀—樣本
