一、概述
吹氣式液位計(jì)可以理解為非接觸式液位測(cè)量?jī)x表，可對(duì)敞口或密閉容器內(nèi)的液體液體進(jìn)行測(cè)量。除吹氣管與被測(cè)介質(zhì)接觸外，吹氣裝置和差壓（壓力）變送器測(cè)量元件均不與被測(cè)介質(zhì)接觸，從而保護(hù)了測(cè)量元件，減少了儀表的維護(hù)量，增加了測(cè)量的可靠性。因吹氣裝置可保證恒定流量氣體輸出，差壓（壓力）變送器測(cè)得的壓力就能夠自動(dòng)跟隨吹氣管出口壓力的變化，所以，差壓（壓力）變送器輸出的信號(hào)就與介質(zhì)液位高度成對(duì)應(yīng)關(guān)系。
吹氣式液位計(jì)除了能測(cè)量潔凈液體的液位外，特別適于有腐蝕性的酸堿鹽液體、粘度較大的液體、易結(jié)晶液體、高溫、含有固體顆粒液體的液位以及一些流化床料位的測(cè)量
二、原理
吹氣式液位測(cè)量的原理為：在敞口容器中插入一根吹氣管，作為氣源的空氣或者惰性氣體（如氮?dú)猓┙?jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，可調(diào)減壓器（其作用是將供氣壓力減至某一恒定值，恒定壓力的大小根據(jù)被測(cè)液位高度而定）減壓，保證吹氣入口壓力恒定。潔凈的空氣再經(jīng)浮子流量計(jì)和恒流閥和吹氣管路吹入被測(cè)液體中，吹氣流量由浮子流量計(jì)指示，流量大小由浮子流量計(jì)上的流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定，恒定流量的氣體從插入液體的吹氣管下端口逸出，鼓泡并通過(guò)液體排入大氣。當(dāng)吹氣管下端有微量氣泡（約為150個(gè)/min）排出時(shí)（因氣泡微量且氣體流速較低，可忽略空氣在吹氣管中的沿程損失，這樣吹氣管內(nèi)的氣壓幾乎與液位靜壓相等），因此由差壓變送器指示的壓力值即可反映出液位高度。
三、特點(diǎn)
由吹氣裝置組成的液位測(cè)量系統(tǒng)沒(méi)有可動(dòng)部件，除吹氣管外，其它測(cè)量元件不與被測(cè)介質(zhì)接觸。
單表安裝、面板安裝，可選單路、雙路或多路結(jié)構(gòu)。
結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固，可將測(cè)量所需主要零部件集成在一塊面板上，便于安裝和維修。
全機(jī)械結(jié)構(gòu)，密封性好，故障率低，維護(hù)量較小。
四、實(shí)物圖
五、吹氣式液位計(jì)調(diào)試步驟
（1）吹氣裝置、差壓（壓力）變送器和吹氣管現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，應(yīng)確保整個(gè)吹氣系統(tǒng)的氣密性。吹氣系統(tǒng)的泄漏將給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)較大的誤差。
（2）用戶首先接通差壓（壓力）變送器電源，觀察差壓（壓力）變送器示值是否為零，如不為零，調(diào)整差壓（壓力）變送器的零點(diǎn)。
（3）打開(kāi)吹氣裝置面板上的氣源入口和出口截止閥，在吹氣管末端通大氣情況下，調(diào)節(jié)減壓閥輸出壓力為0.2-0.4 MPa和吹氣流量為30 L/H，觀察差壓（壓力）變送器的示值是否為零。
（4）將吹氣管插入被測(cè)介質(zhì)，待吹氣管末端連續(xù)、穩(wěn)定地吹出氣泡時(shí)，觀察差壓（壓力）變送器的示值與液位高度的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否一致和輸出是否穩(wěn)定，吹氣量是否合適，如差壓（壓力）變送器示值與液位高度變化的對(duì)應(yīng)關(guān)系正常，即可投入運(yùn)行。
六、吹氣式液位計(jì)儀表參數(shù)設(shè)置
（1）氣源壓力：0.4-0.8 MPa
（2）減壓閥輸出壓力：0.2-0.4 MPa
（3）推薦吹氣流量：20-3-40 L/H（具體參考現(xiàn)場(chǎng)工況）
