產(chǎn)品詳情
一、應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測(cè)、供排水監(jiān)測(cè)、疾病預(yù)防控制中心、科研院所、高校、廠礦企業(yè)等領(lǐng)域各類實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾的場(chǎng)所，如各類樣品中的、揮發(fā)酚、氨氮、陽(yáng)離子交換量、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
《水質(zhì) 揮發(fā)酚的測(cè)定 4-氨基分光光度法 HJ 503-2009》
《水質(zhì)的測(cè)定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》
《水質(zhì)氨氮的測(cè)定 蒸餾-中和滴定法 HJ 537—2009》
《 HJ745-2015土壤和總的測(cè)定分光光度法》
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三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.工作條件
電源:AC 220V ,50Hz
環(huán)境溫度:10-35℃
環(huán)境濕度:≤60%
2．產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
2.1加熱功率:單孔加熱功率0-500W可單孔任調(diào)
2.2溫度控制: 室溫-500℃可單孔任調(diào)
2.3加熱時(shí)間控制: 0-300min可任設(shè)
2.4升溫時(shí)間:10min
2.5 蒸餾誤差: ≤±1ml
2.6蒸餾終點(diǎn)精度:0.1mlg
2.7 稱量范圍：0.1-1000ml
2.8終點(diǎn)控制: 壓力傳感器+時(shí)間+鎖定
2.9 加熱方式: 進(jìn)口遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱
2.10通訊接口: RS485通訊接口
2.11儀器尺寸: 932*415*760mm
3．產(chǎn)品性能指標(biāo)
3.1加熱單元
3.1.1加熱裝置采用遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控；
3.1.2 每個(gè)加熱位設(shè)有防干燒功能，具備樣品反應(yīng)容器干燒（無(wú)液）保護(hù)，爆沸保護(hù)，防倒吸保護(hù)，確保實(shí)驗(yàn)安全有效進(jìn)行；
3.2控制系統(tǒng)
☆3.2.1 系統(tǒng)采用5寸液晶觸摸屏設(shè)計(jì),菜單設(shè)有微沸和全沸控制模式，根據(jù)不同的樣品沸點(diǎn)，采用編程方式設(shè)置不同時(shí)間段的加熱功率。
☆3.2.2系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾量、蒸餾時(shí)間及密度，實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)、蒸餾量、剩余加熱時(shí)間,智能控制無(wú)需人工值守。
3.3冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
☆3.3.1具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝水溫度實(shí)時(shí)顯示，流速控制，缺水報(bào)警，壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)，可選擇使用外部水源或外置冷水機(jī)兩種冷卻方式。
☆3.3.2具備外部水源自動(dòng)啟動(dòng)、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水。
3.4蒸餾系統(tǒng)
☆3.4.1蒸餾終點(diǎn)控制單元采用壓力傳感器控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)單孔設(shè)定餾出液體積智能換算單位值，實(shí)時(shí)顯示蒸餾體積及重量，也可通過(guò)系統(tǒng)設(shè)置蒸餾時(shí)間,待蒸餾結(jié)束后自動(dòng)鎖止并停止加熱。
3.4.2 設(shè)有防過(guò)量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)，在每個(gè)餾出液位設(shè)有防過(guò)量保護(hù)裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)智能鎖定餾出液出口，確保蒸餾完成量的準(zhǔn)確性。
3.4.3為保證餾出液量不損耗，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)切斷加熱電源，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)防倒吸保護(hù)裝置，防止燒瓶?jī)?nèi)形成負(fù)壓，造成餾出液回吸。
3.4.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開(kāi)口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。
3.5清洗系統(tǒng)
☆3.5.1餾出液管路一鍵智能清洗，無(wú)需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗*無(wú)殘留。
☆3.5.2蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動(dòng)吸入純水，可實(shí)現(xiàn)自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項(xiàng)反向沖洗，也可一鍵六路同時(shí)反向沖洗。
3.6冷凝單元
3.6.1 采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開(kāi)口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。
