HTMC-LUGB氮?dú)庋鯕饪諝鉁u街流量計(jì)主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。氣體渦街流量計(jì)特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件,因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。氣體渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較理想的流量?jī)x表。智能氣體渦街流量計(jì)具有無(wú)可動(dòng)部件,長(zhǎng)期穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝和維護(hù)等特點(diǎn),儀表采用消擾電路和抗振動(dòng)傳感頭,具有一定抗環(huán)境振動(dòng)性能,采用超低功耗單片微機(jī)技術(shù),1節(jié)3.2V10AH鋰電池可使用5年以上。由軟件對(duì)儀表系數(shù)非線(xiàn)性進(jìn)行修正,提高測(cè)量精度,壓力損失小,量程范圍寬,且采用EEPROM對(duì)累積流量進(jìn)行掉電保護(hù),保護(hù)時(shí)間大于10年。
智能渦街流量計(jì)的工作原理是介質(zhì)以一定流速流過(guò)三角柱體時(shí),在三角柱體兩端后產(chǎn)生一個(gè)交替的旋渦帶,稱(chēng)之為“卡門(mén)渦街”,于是在發(fā)生體兩端產(chǎn)生壓力脈動(dòng),從而使檢測(cè)體產(chǎn)生交變應(yīng)力,封裝在檢測(cè)探頭體內(nèi)的壓電元件在交變應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生與旋渦同頻率的交變電荷信號(hào),放大器將這種電荷信號(hào)進(jìn)行放大、濾波、整形成方波送至積算儀進(jìn)行處理和顯示。在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)(2X104~7x106)旋渦的釋放頻率f與流速V及旋渦發(fā)生體的迎流面寬度d之間的關(guān)系可用下式表示: f=Sr.v/d, 式中: Sr為斯特勞哈爾數(shù),在曲線(xiàn)的Sr=0.16的平直部分只要測(cè)出旋渦頻率f就可測(cè)出流體流速。從而達(dá)到測(cè)量流體流量的目的。
HTMC-LUGB氮?dú)庋鯕饪諝鉁u街流量計(jì)的選型技術(shù)參數(shù)
◆測(cè)量介質(zhì): 氣體、液體、蒸氣
◆口徑規(guī)格:15-300
◆公稱(chēng)壓力:1.6MPa2.5MPa4.0 MPa及以上
◆流量測(cè)量范圍:正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s; 液體0.5~7m/s
◆正常測(cè)量流量范圍:液體、氣體流量測(cè)量范圍見(jiàn)表2; 蒸氣流量范圍見(jiàn)表3
◆測(cè)量精度:1.0級(jí) 1.5級(jí)
◆被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃
◆高溫:–25℃~150℃ -25℃~250℃,-40℃~350℃
◆壓力損失:阻力系數(shù)CD≤2.4
◆脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào):4~20 mA,傳輸距離為1000m
◆儀表使用環(huán)境:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃
◆材質(zhì):不銹鋼, 鋁合金
◆電源供電電源:12~24VDC或鋰電池3.6V
◆防爆等級(jí):本安型iaIIbT3-T6
◆防護(hù)等級(jí) IP65
工況體積測(cè)量范圍表
儀表口徑 (mm) | 液體 | 氣體/蒸汽 | ||
測(cè)量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 測(cè)量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | |
20 | 1~7 | 37~260 | 6~30 | 226~1130 |
25 | 1.6~10 | 32~214 | 9~55 | 190~1178 |
32 | 2.1~15 | 17~150 | 15~130 | 150~1296 |
40 | 2.5~25 | 13~130 | 22~200 | 115~1011 |
50 | 3.5~35 | 9~93 | 36~320 | 96~854 |
65 | 6.5~68 | 8~82 | 50~480 | 61~583 |
80 | 10~100 | 6~65 | 75~628 | 45~402 |
100 | 15~150 | 5~50 | 130~1100 | 43~367 |
125 | 27~275 | 5~47 | 200~1700 | 33~290 |
150 | 40~350 | 4~33 | 280~2240 | 27~221 |
200 | 80~650 | 3~26 | 580~4200 | 24~167 |
250 | 120~950 | 3~19 | 970~5500 | 20~112 |
300 | 180~1800 | 2~22 | 1460~8000 | 17~95 |
(400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
(500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
(600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
(800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
(1000) | 1200~17000 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
注:表中(400)~(1000)口徑為插入式 |
注:根據(jù)上述原則選擇的口徑不一定與管道通徑相一致,如不同時(shí)應(yīng)注意縮徑或者擴(kuò)徑,注意連接兩管道用大小頭及必要的直管段長(zhǎng)度。