HTMC-LUGB煙道煙氣渦街流量計(jì)內(nèi)部主要芯片及關(guān)鍵零部件全部采用進(jìn)口部件．延長使用壽命，保證了儀表的安全性，提高了測量精度。可以替代同類產(chǎn)品。一體化渦街流量計(jì)采用差動技術(shù)，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施，保證了產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和可靠性。
HTMC-LUGB煙道煙氣渦街流量計(jì)的工作原理在測量管中垂直插入一個柱狀物時(shí)，流體通過柱狀物兩側(cè)就交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦列被稱為卡門渦街?？ㄩT渦街的釋放頻率與流體速度及柱狀物的寬度有關(guān)，可用下式表示：
f＝St·v/d
式中：f－卡門渦街的釋放頻率
St－系數(shù)(稱為斯特羅哈數(shù))
v－流速
d－柱狀物的寬度
卡門渦街釋放頻率f和流速v成正比，因此通過測量卡門渦街釋放頻率就可算出瞬時(shí)流量。
斯特羅哈數(shù)是渦街流量計(jì)的重要系數(shù)。在曲數(shù)的St≈0.17的平直部分，旋渦的釋放頻率與流速成正比，所以檢出頻率f就可求得流速v，由v求出體積流量。
渦街流量傳感器得旋渦釋放頻率是由旋渦交替地作用于檢測傳感器(探頭)上地應(yīng)力通過在它內(nèi)部地壓電元件來檢出地。
煙道煙氣渦街流量計(jì)的功能特點(diǎn)與選型技術(shù)參數(shù)
▲不受溫度、壓力的影響，同時(shí)不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計(jì)，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機(jī)械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗技術(shù)，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計(jì)，可不斷電運(yùn)行兩年以上。
▲穩(wěn)壓補(bǔ)償一體化設(shè)計(jì)。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時(shí)顯示流量值與累計(jì)流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜Z長10米。
▲量程比寬達(dá)20:1。
▲整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
▲分體式渦街流量計(jì)采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
選型技術(shù)參數(shù)：
1、測量介質(zhì)：氣體、液體、蒸氣
2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃
7、高溫–25℃～150℃-25℃～250℃
8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環(huán)境溫度:-25℃～+55℃濕度:5～90% RH50℃
12、材質(zhì)不銹鋼, 鋁合金
13、電源DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6
15、防護(hù)等級IP65
渦街流量計(jì)的安裝事項(xiàng)如下：
1. 安裝位置盡量選在無管道振動或振動小的位置，振動加速度不能大于2g，如振動大則需采取減振措施；
2. 傳感器的上游和下游必須有足夠的直管段
3. 檢修閥安裝在傳感器上游，流量調(diào)節(jié)閥安裝在傳感器下游；
4. 盡量選擇便于安裝和檢修的位置；
5. 應(yīng)選擇環(huán)境干燥的位置；
6. 傳感器可以安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上。但在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)必須自下而上流動。
7. 傳感器盡量安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時(shí)應(yīng)注意防水，在放大器盒外電纜應(yīng)彎成U型；
8. 傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動機(jī)和大功率無線收發(fā)設(shè)備等。
9.焊接時(shí)，要保證法蘭端面與管道中心線垂直；
10.安裝孔孔距較大處為表?xiàng)U安裝位置，而且兩法蘭安裝孔的方向應(yīng)一致；
11.法蘭焊接完畢后，管道內(nèi)要清理干凈不得存有焊渣等雜物。
12. 選定安裝位置，將按圖二選取合適長度的前后直管段和長度為L1(圖五、表五所示)的管段一并切割下來；
13. 在前后直管段上各焊接上一個法蘭，在傳感器兩端加上密封墊后，用雙頭螺栓將傳感器與法蘭聯(lián)接好(注意表體箭頭方向要與流體流動方向一致)；
14. 將傳感器的前后直管段焊接在原管道上。
