◆ 1.1 關(guān)于產(chǎn)品
SDT 600 - 4音叉濃度計用于測量罐體和管道中液體介質(zhì)的濃度。濃度測量是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中重要的過程控制，音叉濃度計可用作固含量或濃度值等其他質(zhì)量控制參數(shù)的指示器?？蓾M足用戶對密度、濃度、固含量的多種測量要求。
◆ 1.2 工作原理
SDT600-4系列在線密度/濃度計，是使用聲波頻率信號源對金屬音叉進行激勵，并使音叉處于中心頻率下自由振動，此頻率與接觸液體的密度有著相聯(lián)對應(yīng)關(guān)系，因而通過對頻率的分析可測量液體的密度，再進行溫補可消除系統(tǒng)的溫漂；而濃度則根據(jù)對應(yīng)液體密度和濃度的關(guān)系式可計算出20℃溫度下的濃度值。
◆ 1.3 應(yīng)用行業(yè)
石化行業(yè)：柴油、汽油、乙烯等
化工行業(yè)：硫酸、鹽酸、硝酸、、氨水、甲醇、乙醇、鹽水、氫氧化鈉、冷凍液、碳酸鈉、甘油、雙氧水等
制藥行業(yè)：藥液、生物液體、醇提、丙酮、酒精回收等食品及飲料行業(yè)：糖水、果汁、釀造、奶油等
電池、電解液行業(yè)：硫酸、氫氧化鋰等
環(huán)保行業(yè)：脫硫（石灰漿、石膏漿）、脫硝（ 氨水、尿素）、廢水處理（mvr酸、堿、鹽回收）等
◆ 1.4 典型行業(yè)
石油和石化工業(yè) － 界面檢測 — 多油品輸送管線
化工行業(yè) － 酸堿鹽的生產(chǎn)-質(zhì)量管控
釀酒業(yè) － 品質(zhì)控制 — 連續(xù)在線檢測
有機和無機化學(xué)材料 － 泄漏檢測 — 使用鹽水的地下貯罐
制藥行業(yè) － 中藥濃縮、酒精回收
電池行業(yè) － 氫氧化鋰、 電解液、硫酸溶液濃度
◆ 1.5 注意事項
由于工藝流程的需要，SDT600-4音叉濃度計經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場。為了盡可能減少密度傳感器工作條件的惡劣程度，注意以下事項：
★音叉濃度計應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和溫度變化小，無沖擊和振動的地方。
★被測介質(zhì)不容許結(jié)冰，否則將損傷傳感元件，導(dǎo)致音叉濃度計損壞。
★防止與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸。
★要防止渣滓在罐體內(nèi)沉積。
★應(yīng)輕拿輕放以防碰壞音叉濃度計。
★禁止直接摔放儀器。
★禁止測量強腐蝕性液體（ 特殊腐蝕性介質(zhì)接液材質(zhì)需特殊定制）。
★禁止儀器在額定壓力以上工作。
★禁止壓力測試超過測試壓力。
★須知儀器適用于所有防爆場合。
★須知禁止在音叉濃度計安裝時焊接管道。
二、密度/濃度性能
（1）上述精度適用于標(biāo)定范圍0.6–1.5g/cm3(600﹣1500 kg/m3)。
（2）液體的粘度可達(dá)50000cP。
（3）溫度影響指的是因過程流體溫度偏離工廠標(biāo)定溫度而引起的測量偏差。
（4）壓力影響定義為：由于過程壓力偏離標(biāo)定壓力而引起的傳感器流量和密度敏感度的變化。
三、溫度規(guī)格
四、壓力額定值
五、過程連接
六、危險區(qū)域分類
七、電氣特性
八、流體粘度范圍
九、液體和材料兼容性
十、尺寸圖
◆ 0.1 法蘭連接尺寸圖
◆ 10.2 卡箍連接尺寸圖
◆ 10.3 螺紋連接尺寸圖
注：以上插入長度最長可以達(dá)4m
十一、安裝方式
◆ 11.1 管道安裝
注：音叉濃度計的叉體部分不是全封閉的。管壁或容器壁會對流體產(chǎn)生的邊界效應(yīng)加上測量介質(zhì)本身的黏度效應(yīng)，這些效應(yīng)會對傳感器的測量校準(zhǔn)產(chǎn)生一定的影響。為了克服這些，針對不同的環(huán)境，我們總結(jié)設(shè)定了安裝方式和管徑，方便在相同條件下的選型。對于管道安裝，流速為0.5m/s以內(nèi)時，音叉叉體可直接伸入管道內(nèi)； 流速超過0.5m/s且無沉淀時，可用防護罩或T型套管安裝，音叉叉體在防護罩或T型套管內(nèi)；有沉淀時，采用喇叭口安裝。任何時候，叉體開口方向應(yīng)處于垂直方向，以避免沉淀物或氣泡堆積在叉體上。
注：當(dāng)主管道口徑較小時，可使用變徑安裝，如左圖。當(dāng)管道流速較高，有沉淀且有氣泡時，采用右圖安裝，右圖部分可作為附件提供，其典型應(yīng)用為脫硫石灰漿密度測量領(lǐng)域。
◆ 11.2 管道說明
為了保證濃度計能夠測量準(zhǔn)確和顯示穩(wěn)定，被測介質(zhì)流速不得大于1m/s，/安裝濃度計的位置盡量遠(yuǎn)離泵，距離大于5m；當(dāng)流速大于1m/s時，采用擴徑安裝，流速每增加1m,安裝濃度計的管路直徑擴大1.5倍，儀表前需有≥600mm的直管段，儀表后需有≥300 mm的直管段，保證流體在流過叉體時處于層流狀態(tài)。
◆ 1.3 典型安裝及注意事項
十二、選型表
