Micro 4 industries微通道射流乳化反應(yīng)器
微反應(yīng)器技術(shù)，也被稱為微化工技術(shù)，興起于20世紀(jì)90年代，是一門集微機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想和化學(xué)化工基本原理于一體，涉及化學(xué)、物理、機(jī)械、電子、化學(xué)工程與自動(dòng)控制等工程技術(shù)和學(xué)科的新興反應(yīng)工程技術(shù)，是現(xiàn)代化工技術(shù)的一個(gè)非常重要的發(fā)展方向。
德國Micro 4 Industries微反應(yīng)器技術(shù)通過特殊設(shè)計(jì)的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應(yīng)流體進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)流體間以微米級甚至更小的時(shí)空尺寸進(jìn)行混合和換熱。同傳統(tǒng)化工技術(shù)相同， 微反應(yīng)器技術(shù)也使用反應(yīng)器、混合器、換熱器等單元組件,但是與傳統(tǒng)化工裝置相比， 微反應(yīng)裝置的流體通道尺寸非常?。ㄍǔ?0～300 μm），比表面積非常大（可達(dá)10000～50000 m2 / m3），因此在這些微結(jié)構(gòu)裝置中可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料的瞬間混合和對反應(yīng)溫度的準(zhǔn)確控制。
Micro 4 industries微通道射流乳化反應(yīng)器
微通道射流反應(yīng)器技術(shù)通過特殊設(shè)計(jì)的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應(yīng)流體進(jìn)行微元化，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)流體間以納米、微米級甚至更小的時(shí)空尺寸進(jìn)行超高速射流傳質(zhì)。同傳統(tǒng)高壓微射流技術(shù)相比，微通道射流反應(yīng)器技術(shù)使用微通道多種混流基制的微型混合器以及換熱單元組件，在中壓情況下通過多種液流切割擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)高壓微射流的效果。但是與傳統(tǒng)乳化分散裝置相比，微通道射流反應(yīng)工作站的流體通道尺寸非常?。ㄍǔ?/span>10～500um），比表面積非常大（可達(dá)10000～80000 m2 / m3），因此在這些微結(jié)構(gòu)裝置中可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料的瞬間混合反應(yīng)和對反應(yīng)溫度的精確控制。
對于乳化工藝、納米粒合成、納米球、微球、微膠囊制備具備粒徑分布窄，可連續(xù)運(yùn)行，質(zhì)量穩(wěn)定等眾多特點(diǎn)。
應(yīng)用舉例1
射流乳化器制備的PS微球，粒徑大小可控，平均粒徑達(dá)到400nm，制備工藝簡單，可連續(xù)快捷生產(chǎn)。
應(yīng)用舉例2
射流乳化器制備的脂質(zhì)體，粒徑大小可控，平均粒徑小于到200nm，粒徑分布PDI值窄，藥物包封率高，制備工藝簡單，可連續(xù)快捷生產(chǎn)。
應(yīng)用舉例3
射流乳化器制備的乳劑，粒徑大小可控，粒徑分布窄，制備工藝簡單，可連續(xù)快捷制備。
