Z系列自力式閥

• 產(chǎn)品概述及主要應(yīng)用工況

Z系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱自力式閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等到各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。能在無電、無氣的場合使用，附設(shè)冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)工作。

• 產(chǎn)品型號

①	②	③	④	⑤	⑥
Z	1	2	1	R	-200P16

①

閥門類型

Y

自力式閥

②	閥門 結(jié)構(gòu)形式	1	2	3	4	5
		單座型自力閥	雙座型自力閥	套筒型自力閥	微壓型自力閥	氮封型自力閥

③	端頭 連接方式	1	2	3	4	5
		對夾式	法蘭式	焊接式	螺紋式	松套式

④	閥門 流道形式	1	2	3	4	5	7	8
		直通型	90°角型	135°角型	120°角型		三通分流	三通合流

⑤	閥體及 上蓋結(jié)構(gòu)	--	J	Z	W	S	G	D	C	H
		標(biāo)準(zhǔn)型	夾套型	外部軸承	波紋管型	散熱型	高溫型	低溫型	吹掃型	高壓型
	流量特性	--	L	E	O	閥座密封形式	--	Y	R
		固有特性	線性	等百分比	ON-OFF		固有密封	硬密封	軟密封

⑥	公稱通徑	200	DN200
	公稱壓力	P16	國標(biāo)1.6MPa	優(yōu)選:PN2.5,PN6,PN16,PN40,PN64,PN100
		B150	美標(biāo)ANSI150	優(yōu)選:ANSI150,ANSI300,ANSI600,ANSI900, ANSI1500

 

 

• 結(jié)構(gòu)示意圖及工作原理
  1. 結(jié)構(gòu)示意圖
     1. Z1單座型，Z2雙座型

 

單座型	雙座型

 
 

2. Z3套筒型

 

 
 

壓閉型	壓開型

 

	主閥	Main Valve		冷凝器	Condenser
	閥后接管	Connection Pipe After Valve		彈簧	Spring
	取壓管	Pressure Pipe		檢測執(zhí)行機構(gòu)	Actuator Spring for Testing
	壓力調(diào)節(jié)盤	Disc for Pressure Regulating		冷凝液排放螺塞	Screw for Condensate Discharge

 

2. 工作原理

自力式閥主要由檢測執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成。檢測執(zhí)行機構(gòu)有膜片式、氣缸活塞式。膜片式調(diào)節(jié)靈敏度好，壓力變化反應(yīng)快。氣缸活塞式承受壓力高、調(diào)節(jié)行程大，對高溫、高壓多采用此種形式。其作用原理如下：

1. 壓閉型自力式閥

用于控制閥后壓力調(diào)節(jié)的自力式閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。

2. 壓開型自力式閥

用于控制閥前壓力的自力式閥，閥的作用防守為壓開型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力升到設(shè)定值為止。

3. 微壓型自力式閥

微壓型自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源的節(jié)能型產(chǎn)品，利用工藝管道中介質(zhì)的壓力變化與信號進(jìn)行比較，使被調(diào)節(jié)介質(zhì)的力與執(zhí)行機構(gòu)的輸出力平衡，以達(dá)到穩(wěn)定壓力、差壓值。適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)中，還用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動控制等場合。

4. 氮封型自力式閥

氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。該閥特點：控制精度高，可比一般普通型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。
調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。
當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲罐。
 

• 技術(shù)參數(shù)

1. 材料明細(xì)(表)

主要零件	C(WCB)	P(304)	R(316)
閥體	WCB	CF8	CF8M
閥芯/閥座	1Cr18Ni9Ti(304)	1Cr18Ni9Ti(304)	1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片	丁晴橡膠、三元乙丙膠、氟橡膠、耐油橡膠、硅膠
膜蓋	A3、A3鋼涂四氟乙烯
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧	60Si2Mn
導(dǎo)向套	HPb59-1

1. 額定KV值、行程等性能參數(shù)表

公稱通徑（DN）mm			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定Kv	單座/套筒型		8	13	20	34	50	82	128	193	321	513	805	1120	1517
	雙座型		/	14	22	35	56	89	140	225	350	560	887	1167	1867
額定行程（mm）			8	8	8	8	14	20	20	25	40	40	40	60	60
公稱壓力（MPa）			1.6 /4.0/6.4/10.0
壓力分段范圍（KPa）			30~50    40~80    50~100    80~200    120~350    250~500  400~800   700~1000   900~1400   1200~1700   1500~2000  1800~2400   2200~2800   2600~3200   3000~3600   3500~4000
流量特性			快開
調(diào)節(jié)精度（％）			±10
使用溫度（℃）			≤350
允許泄漏量			軟密封：VI級/硬密封：IV級
減壓比			10
閥前/閥后壓力		最小	1.25

 

3. 填料使用溫度及壓力范圍

• 外形尺寸及重量

 

公稱通徑DN			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
接管尺寸B			383			512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭距L			150		160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	30~120	H	470			480		500	670		720	780	820	860	940	1000
		A	308						398					498
	100~300	H	460			480		500	660		700	760	820	860	900	950
		A	282						308					398
	250~500	H	450			480		490	660		700	760	800	850	890	940
		A	198						232			282
	500~1000	H	450			480			660		700	760	800	850	880	930
		A	198									232
重量（Kg）			26			37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
取壓管接頭螺紋			G1/4

 

• 供貨范圍

 

型號	閥門類型	制造口徑范圍		制造壓力范圍		備注
Z1	自力式壓力調(diào)節(jié)閥	DN15~DN300	1/2"~12"	PN16~PN40	ANSI150#~ANSI300#
Z2	雙座型自力式閥	DN15~DN300	1/2"~12"	PN16~PN40	ANSI150#~ANSI300#
Z3	套筒型自力式閥	DN15~DN300	1/2"~12"	PN16~PN40	ANSI150#~ANSI300#
Z4	微壓型自力式閥	DN15~DN100	1/2"~4"	PN6~PN16	ANSI150#
Z5	氮封型自力式閥	DN15~DN50	1/2"~2"	PN6~PN16	ANSI150#

 

• 技術(shù)性能規(guī)范

1. 設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：

通用--GB/T 12224,
球閥--GB/T 12237,
法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥--GB/T 12238
氣動調(diào)節(jié)閥(控制閥)—GB/T 4213;
船用中心型蝶閥--GB/T 3036
船用雙偏心型蝶閥--GB/T 3037
通用閥門標(biāo)志—GB/T 12220-89

2. 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：

法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T 12221,
ASME B16.10;

3. 法蘭端尺寸標(biāo)準(zhǔn)：

HG/T 20592~20635,
GB/T 9119-2010,
JB/T 81-1994,
ASME B16.5,
ASME B16.47(美標(biāo)大直徑法蘭);

4. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

閥門的壓力試驗GB/T 13927;

5. 驅(qū)動方式：

氣動