功能簡述：
用于測試以R600a或R134a制冷劑為制冷工質的家用電冰箱及冷柜壓縮機的制冷量、輸入功率、工作電流、能效比等性能參數(shù)。系統(tǒng)設定試驗條件后，試驗過程由系統(tǒng)自動控制進行，計算機輸出完整的試驗數(shù)據(jù)和試驗報告,并可在電腦中查詢和打印過程工況和性能曲線。
1.基本要求：
設備名稱 | 冰箱壓縮機冷量臺 |
測試壓縮機種類 | 冰箱壓縮機（低背壓機種） |
測量方法 | 第二制冷劑量熱法（R123） |
使用冷媒 | R134a、R600a（兩種冷媒兼容） |
工位和系統(tǒng) | 單工位單系統(tǒng) |
測定能力范圍（W） | 30～400W （量熱器加熱管分段控制，提升控制精度） |
壓縮機電源種類 | 單相定速機種及帶單相輸入三相輸出變頻電源的變速機種 |
供試機電源 | 1Φ0～280V, 50/60Hz Max:2.0KVA |
標準依據(jù) | GB/T 9098-2008《電冰箱用全封閉型電動機－壓縮機》 GB/T 5773－2004《容積式制冷壓縮機性能試驗方法》 |
2.軟硬件功能說明：
功能 | 要求 |
測試項目 | 壓縮機制冷量、功率、電流、COP(軟件自動計算)、殼體溫度、冷熱態(tài)繞組阻值和溫 度(斷電后通過冷熱態(tài)繞組阻值換算熱態(tài)繞組溫度) |
工況條件設置 | 1、設置項目：排氣壓力、吸入壓力、吸入溫度、膨脹閥前溫度（過冷度）、壓縮機 環(huán)境溫度、壓縮機輸入電壓和輸入頻率； 2、可一次設置不少于5個工況條件，如設置2個工況以上時，在上一工況測試完成 后自動進入下一工況運行； 3、軟件有單獨的界面設置判穩(wěn)范圍（參照［4.測量項目］中的[判穩(wěn)項目設置]欄）； 4、軟件有單獨的界面設置抽真空、預運行和冷媒回收時間設置，以及判穩(wěn)和*終結 果取值的間隔時間和取樣次數(shù)； 5、可單獨設置預運行、判穩(wěn)和*終結果取值三個階段的PID值(參照［4.測量項目 中的[自動控制項目]欄） |
運行、判穩(wěn)和取樣 | 系統(tǒng)根據(jù)工況設定值自動控制工況達到穩(wěn)定狀態(tài)（預運行階段），并自動判穩(wěn)（判穩(wěn) 階段），判穩(wěn)后自動完成數(shù)據(jù)采樣（取樣階段），*后轉工況或停機； |
采樣節(jié)拍和測試節(jié)拍 | 1、采樣節(jié)拍：不超過1次/分鐘 2、測試結拍：≤100分鐘/臺（超過3小時自動轉入下一工況測試或停機） |
數(shù)據(jù)處理 | 1、開始測試前可手動分別測試主、副繞組組值(接線點處測試)，測試完成后5秒鐘 內自動完成主、副繞組的熱態(tài)阻值，并自動計算出熱態(tài)繞阻溫度； 2、監(jiān)控界面中的判穩(wěn)項目用顏色區(qū)分未穩(wěn)定參數(shù)(紅色)和已穩(wěn)定參數(shù)(藍色) 3、測試完成后自動生成和保存測試報告，報告項目包含測試樣機的相關信息、測試 設定工況和取樣期間的工況均值和*大*小值、壓縮機性能參數(shù)的均值和*大*小 值（詳見［4.測量項目］中的［項目］欄）； 4、測試全程各工況和壓縮機性能參數(shù)的推移曲線，可單獨打印。 |
其它要求 | 1、系統(tǒng)柜和電控柜一體化，電控柜中集成計算機系統(tǒng)； 2、量熱計加熱管分段控制，提升控制精度； 3、主回路中的儲液罐帶冷媒視窗，并在視窗中放置浮標，以判定冷媒液位； 4、系統(tǒng)中抽空、加液、回收和環(huán)境控制功能可在觸摸屏中手動開停； 5、所有主回路的電磁閥、電動截止閥和電動膨閥可手動開閉（主要是清洗時用）； 6、安裝冷媒回收裝置，冷媒回收到系統(tǒng)中，采用無油壓縮機(R600a和R134a通用） 7、系統(tǒng)柜內安裝冷媒泄漏報警裝置，發(fā)生泄漏時通過排風系統(tǒng)將泄漏冷媒排空； 8、系統(tǒng)柜內安裝壓縮機冷卻風扇，風速在0.75～10.0m/s 線性可調。 |
3. 運轉條件：
項目 | 標準條件(R134a/R600a) | 運轉范圍 | 控制精度 | 壓力表范圍 |
排氣壓力 （冷凝溫度） | 1.47/0.76Mpa 54.4℃ | 0.101～2.601Mpa 30～80℃ | ±0.004Mpa ±0.2℃ | -0.1～3MPa (相對壓力) |
吸入壓力 （蒸發(fā)溫度） | 0.115/0.062Mpa －23.3℃ | 0～0.5Mpa －40～10℃ | ±0.001Mpa ±0.2℃ | -0.1～1MPa (相對壓力) |
吸入溫度 | 32.2℃ | 18～50℃ | ±0.2℃ | -- |
膨脹閥前溫度 | 32.2℃ | 20～50℃ | ±0.2℃ | -- |
壓縮機周圍溫度 | 32.2℃ | 20～50℃ | ±0.5℃ | -- |
試驗節(jié)拍 | ≤100分鐘/臺 | 1H～3H | -- | -- |
壓縮機殼體溫度 | 自然空冷或強制風冷 | 0～150℃ | -- | -- |
壓縮機冷卻風速 (風機位置可調) | 自然空冷或強制風冷 (風機開停和調速控制) | 0.75～10.0m/s | 無級調速 |
-- |
二次冷媒壓力 | -- | 0～0.5Mpa | -- | 0～0.5MPa(相對壓力) |
壓縮機周圍風速 | ≤0.25m/s（自然空冷時，恒溫系統(tǒng)的風速） | |||
熱量計熱漏： | 測定值5%以下（罐體和管道要進行絕熱處理） | |||
重復精度 | 測定值±1.0%以下 | |||
準確性 | 與標準樣機的測試結果相比，偏差應修正在±1％以內 | |||
4.測量項目
NO | 測定項目 | 單位 | 自動控制項目 | 測量方式 | 測量儀表精度 |
1 | 壓縮機電壓 | V | -- | 功率計測量 | 0.25 級 |
2 | 壓縮機電流 | A | -- | 功率計測量 | 0.25 級 |
3 | 壓縮機功率 | W | -- | 功率計測量 | 0.25 級 |
4 | 排氣壓力 | Mpa | 控制換熱介質溫度或流量 | 壓力變送器 | 0.25 級 |
5 | 吸氣壓力 | Mpa | 電動膨脹閥控制 | 壓力變送器 | 0.25 級 |
6 | 吸氣溫度(EVA.出口) | ℃ | 控制量熱計內電加熱量 | 鉑電阻測溫 | A 級 |
7 | 壓縮機入口溫度 （只針對消音室內管路） | ℃ | -- | 鉑電阻測溫 | A 級 |
8 | 壓縮機殼體溫度(消音室 內、外側管路各 2點) | ℃ | -- | 熱電偶測溫 | ±0.5℃ |
9 | 排氣溫度 | ℃ | -- | 鉑電阻測溫 | A 級 |
注：1、“--”表示不涉及； 2、吸、排氣和二次冷媒指針式壓力表精度不低于 0.5級，其它指針式壓力表精度不低于 2級。 | |||||
