噴吹罐（噴煤罐），噴煤罐一般是由以下部分組成:橢圓形或碟形封頭、圓形直段、錐形下封頭、支座、人孔及爆破孔，它屬于典型的內(nèi)壓容器。按規(guī)范設(shè)計(jì)，壓力大于工作壓力即可，但從安全考慮，特別是噴吹煙煤時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)適當(dāng)提高些。

      噴吹系統(tǒng)由不同形式的罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。煤粉噴吹通常是在罐組內(nèi)充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口。其中，可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進(jìn)行；也可以采用重疊式布置，底罐只作裝煤則通過(guò)上罐及其均排壓裝置來(lái)完成。在罐體下部的錐形段上設(shè)置流化噴頭；流化床和流化噴頭分別通過(guò)控制閥與流化氣源相連。本實(shí)用新型通過(guò)流化噴頭的攪動(dòng)作用改善粉劑的輸送性能，優(yōu)化粉劑的流化效果。適用于新建的噴吹系統(tǒng)，也適用于現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)的改造。

       擺放方式是采用串罐可以采用單系列，也可以采用多系列。噴吹系統(tǒng)由不同形式罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。煤粉噴吹通常是在罐組內(nèi)充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口。其中，罐組可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進(jìn)行;也可以采用重疊式布置，裝煤則通過(guò)上罐及其均排壓裝置來(lái)完成。

       直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉(cāng)下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無(wú)需噴吹站。其特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。這種方式中小高爐采用較多，間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

      按罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過(guò)罐的順序倒換或交叉倒換來(lái)保證高爐不間斷噴煤。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備精確的測(cè)量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。

     串罐式噴吹是將兩個(gè)主體罐重疊設(shè)置而形成的噴吹系統(tǒng)。它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態(tài)。而上罐也稱為加料罐，它僅當(dāng)向下罐裝粉時(shí)才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài)，而其本身在裝粉稱量時(shí)，則處于常壓狀態(tài)。裝卸煤粉的倒罐操作須通過(guò)連接上下罐的均排壓裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)實(shí)際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風(fēng)口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩(wěn)定性好，但稱量復(fù)雜，投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是國(guó)內(nèi)外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。罐內(nèi)仍保留一層“操作”煤粉量，以避免層被  “擊穿”，而造成向高爐“空吹”。

     若噴吹裝置是采用串罐式噴煤罐組時(shí)，貯煤罐的幾何容積應(yīng)以  煤罐的幾何容積相等或接近。關(guān)于噴煤罐組容積的計(jì)算，，在確定容積時(shí)，  應(yīng)考慮不宜過(guò)大。目前國(guó)內(nèi)采用的容積小于20m3較為普遍，  高度和直徑的比值也不宜過(guò)大，定壓爆破孔的位置設(shè)在罐頂，當(dāng)設(shè)置有困難時(shí)，也可設(shè)在簡(jiǎn)體上部側(cè)面。噴煤罐組中的貯:煤罐處于充壓卸壓輪番進(jìn)行狀態(tài)，其材料容易疲勞，設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)特殊考慮。有的廠在其內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料器，固定導(dǎo)料器的焊接處也應(yīng)特殊考慮。