養(yǎng)殖場(chǎng)發(fā)酵床在有機(jī)肥生產(chǎn)中的作用：

1.原料調(diào)節(jié)中的混合功能,在制肥中必須添加一些輔助材料,以調(diào)節(jié)原料的碳氮比、pH值和含水量,主要原材料和各種輔料按比例粗略堆放在一起,可以用攪拌器攪拌均勻,達(dá)到調(diào)理的目的,有機(jī)肥料中所含的營(yíng)養(yǎng)素不是的,有機(jī)肥含有多種營(yíng)養(yǎng)素,與單一營(yíng)養(yǎng)素的化肥相比,這是一個(gè)優(yōu)勢(shì),然而有機(jī)肥中所含的養(yǎng)分不平衡,不能滿足作物高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的需要,它也會(huì)釋放氨，這會(huì)導(dǎo)致植物生長(zhǎng)不良。因此，施用有機(jī)肥時(shí)必須充分分解糞便施用有機(jī)肥

2.調(diào)整原料堆的溫度,在傾翻機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中,原料顆粒與空氣充分接觸和混合,大量新鮮空氣可以保存在料堆中,這有助于需氧微生物積極產(chǎn)生發(fā)酵熱,提高料堆溫度,當(dāng)溫度較高時(shí),補(bǔ)充新鮮空氣可以降低煙囪溫度,中溫高溫中溫高溫交替的狀態(tài)形成,各種有益微生物在其適應(yīng)的溫度范圍內(nèi)生長(zhǎng)繁殖,有機(jī)肥分解緩慢,肥效滯后,雖然有機(jī)肥含有所有營(yíng)養(yǎng)元素,但其含量低,在土壤中分解緩慢,當(dāng)有機(jī)肥用量不大時(shí),很難滿足作物對(duì)營(yíng)養(yǎng)元素的需求。

3.提高原料堆的滲透性,車(chē)削系統(tǒng)可以將材料加工成小塊,使粘性和致密的原料堆松散而有彈性,形成適當(dāng)?shù)目紫堵省?/span>

4.調(diào)整原料堆的濕度,原料發(fā)酵的適宜含水量約為55%,成品有機(jī)肥的含水量在20%以下,在發(fā)酵過(guò)程中,生化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生新的水,微生物對(duì)原料的消耗也會(huì)使水失去載體和自由,因此在制肥過(guò)程中,水分含量會(huì)及時(shí)降低,除了熱傳導(dǎo)形成的蒸發(fā)外,翻車(chē)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)原料還會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)制水蒸氣排放

5.有機(jī)肥料需要發(fā)酵,許多有機(jī)肥料含有細(xì)菌,蟲(chóng)卵和雜草種子,一些有機(jī)肥料含有不利于作物生長(zhǎng)的有機(jī)化合物,因此只能在堆肥,發(fā)酵和加工后施用,生糞肥不能放在地上,禁止使用有機(jī)肥,腐熟的有機(jī)肥不應(yīng)與堿性肥料和硝酸氮肥混合使用。

6.未成熟的糞便有機(jī)肥中攜帶大量病原微生物和寄生蛔蟲(chóng)卵,施用到農(nóng)田后,它們中的一些附著在作物上并造成直接污染,而一些則進(jìn)入土壤并造成間接污染,生糞直接進(jìn)入地面,容易造成燒苗、燒根,進(jìn)入地面后當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí),將進(jìn)行第二次發(fā)酵,此時(shí)如果你將手插入土壤中,你會(huì)感覺(jué)到土壤的溫度更高,這是因?yàn)榧S便發(fā)酵會(huì)散發(fā)出大量熱量,從而導(dǎo)致燒根燒苗的現(xiàn)象,此外尚未腐熟的糞肥有機(jī)肥施入土壤后,經(jīng)過(guò)發(fā)酵后才能被作物吸收和選擇.

7.鏈板深槽傾卸機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,利用一些有益微生物能促進(jìn)畜禽糞便等有機(jī)廢物快速成熟的特點(diǎn).采用的池式連續(xù)好氧發(fā)酵技術(shù),使有機(jī)廢物快速熟化、脫水、殺菌、除臭,達(dá)到無(wú)害化、資源化、減量化處理的目標(biāo)。發(fā)酵周期短（7-8天）,升降鏈采用專(zhuān)用鏈條,使用壽命長(zhǎng),安全可靠,提升機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動(dòng),運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

8.智能控制發(fā)酵材料的自動(dòng)分配,堆疊和排放,一機(jī)多罐的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)的集成創(chuàng)新,占地面積小,能耗低,產(chǎn)能大,碼垛速度快,原料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,鏈板式深槽翻斗車(chē)的有機(jī)肥發(fā)酵過(guò)程主要是將畜禽糞便等有機(jī)廢棄物與發(fā)酵劑和輔料（含水量為50-60%）混合,用叉車(chē)將其送至發(fā)酵罐前端（原空罐前端的1/8或翻轉(zhuǎn)后空出的罐前端的1/8）.

9.發(fā)酵材料堆放在厚度為1.5-1.6米的罐中,連續(xù)好氧發(fā)酵是通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制通風(fēng)和旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與空氣接觸的材料提供的氧氣進(jìn)行的,發(fā)酵材料可以快速分解、消毒、除臭、脫水和干燥,發(fā)酵周期為7-8天,在縱向和橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下,與罐底成45度角的多齒板結(jié)構(gòu)輸送機(jī)的刮板連續(xù)地,逐漸地拾取發(fā)酵材料,沿罐底將其運(yùn)輸至高點(diǎn),然后將其拋下,使其再次堆積并產(chǎn)生一定的位移。

連續(xù)好氧發(fā)酵的整個(gè)過(guò)程在每天翻兩次堆后完成,發(fā)酵材料（日處理量，罐長(zhǎng)的1/8）由叉車(chē)從發(fā)酵罐后部運(yùn)輸,發(fā)酵罐前部騰出的空間（日處理能力,罐長(zhǎng)1/8）補(bǔ)充新的發(fā)酵材料,從而形成連續(xù)的發(fā)酵過(guò)程,從罐中排出的材料堆成一堆儲(chǔ)存,同時(shí)進(jìn)行二次發(fā)酵10-15以進(jìn)一步分解和去除部分水分。

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