一、產(chǎn)品概述
HY-30抗滑移系數(shù)檢測儀主要用于：大六角頭高強螺栓連接副（M16、M20、M22、M24、M27、M30）和扭剪型高強螺栓連接副（M16、M20、M22、M24、M27、M30）與滑移板的抗滑移系數(shù)檢測。有四個物理通道，6組共24個邏輯通道。具有參數(shù)備份和恢復功能，自動標定功能，根據(jù)高強螺栓的檢測要求還設(shè)置了峰值保持功能、多個螺栓平均值、標準偏差等功能。
為了便于用戶能與計算機連機設(shè)置了RS232接口，可將數(shù)據(jù)傳送到計算機（此功能需特殊訂貨），進行進一步的處理后，打印試驗報告。
適用標準：GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》
二、技術(shù)參數(shù)
1. 測量范圍：30～400kN
2. 試驗力分辨率：±0.1kN
3. 試驗力示值誤差：≤±2.0%
4. 顯示方式：液晶顯示
1. 測量范圍：30～400kN
2. 試驗力分辨率：±0.1kN
3. 試驗力示值誤差：≤±2.0%
4. 顯示方式：液晶顯示
三、主要配置
1、 液晶控制儀 1臺
2、 M16用傳感器-120kN 4只
3、 M20用傳感器-180kN 4只
4、 M22用傳感器-220kN 4只
5、 M24用傳感器-260kN 4只
6、 M27用傳感器-330kN 4只
7、 M30用傳感器-400kN 4只
1、 液晶控制儀 1臺
2、 M16用傳感器-120kN 4只
3、 M20用傳感器-180kN 4只
4、 M22用傳感器-220kN 4只
5、 M24用傳感器-260kN 4只
6、 M27用傳感器-330kN 4只
7、 M30用傳感器-400kN 4只
四、試件及試驗方法
1、試件：
試件由制造廠家加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)。寬度b可參照表一規(guī)定取值。L1應根據(jù)*機夾具的要求確定。
試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
1、試件：
試件由制造廠家加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)。寬度b可參照表一規(guī)定取值。L1應根據(jù)*機夾具的要求確定。
試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
表一 試件板的寬度（mm）
| 螺栓直徑d | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 |
| 板寬 b | 100 | 100 | 105 | 110 | 120 | 120 |
2、試驗方法
先將沖釘打入試件定位孔，然后換成裝有傳感器的高強螺栓連接副或扭剪高強螺栓連接副。將傳感器按對應的序號連上控制儀表，儀表清零后，按要求擰緊螺帽，緊固高強螺栓終擰后、對裝有傳感器的每個螺栓預拉力值應在0.95P~1.05P。當傳感器力值達到規(guī)定要求時控制儀表開始報警約4秒。為便于觀察，試件應在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。 加荷時，應先加10%的抗滑移設(shè)計載荷值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kN/s，直到拉至出現(xiàn)滑移，測得滑移載荷 。
在試驗中當發(fā)生以下情況之一時，所對應的載荷可定為試件的滑移載荷。
a）試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；
b）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；
c）力值忽然衰減；
d）試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。
抗滑移系數(shù)應根據(jù)試驗所測得的滑移載荷 和螺栓預拉力P的實測值，按下式計算，宜取小數(shù)點二位有效數(shù)字。
式中：——由試驗測得的滑移載荷（kN）：
——摩擦面面數(shù)，取 =2；
——試件滑移一側(cè)高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效數(shù)字）（kN）：
——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取 =2。
