全自動超聲波清洗機
1.結構組成
該清洗機主要由堿液超聲粗洗槽、堿液超聲精洗槽、噴流漂洗、噴流漂洗、鼓泡防銹槽、切水槽、熱風干燥槽、儲液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振板、循環(huán)過濾系統(tǒng)、過濾器、切水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、風幕冷卻裝置、上料輸送機、PLC程控鏈式機械手、機架、控制系統(tǒng)、全封閉外罩等組成。
2.設備描述
該清洗機是一個全自動，清洗過程由微機控制，六個由不銹鋼材質制作的超聲波清洗槽、精洗槽、漂洗槽、漂洗槽、防銹槽、切水槽、熱風干燥部份組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在進料輸送輥道上，機械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行一系列超聲粗洗、超聲精洗、漂洗、漂洗、防銹、風刀切水、然后轉入頂部的遂道式熱風干燥后將工件轉入下道工序。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門，設備的配電設施是獨立的電控柜。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。具體結構見附圖和以下的說明。
控制系統(tǒng)：
采用日本**PLC（可編程控制器）控制操作全過程，既可全自動操作，也可手動操作，人機界面采用操作盤（附PLC使用說明書）
PLC設計輸入二套程序，以供不同狀態(tài)下使用.
設備各端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。
修改及設定參數(shù)時采用密碼鎖定方式，以防非人員修改并設定參數(shù)。
所有泵浦、電機、循環(huán)、加熱系統(tǒng)均可單獨控制其開關，其狀態(tài)顯示在控制面板上。
配有獨立的電控柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護。
清洗設備自帶汽體回收系統(tǒng)；設備回收所產生的清洗液回流至槽粗洗槽儲液槽；經過濾后循環(huán)使用；清洗設備無須外排設備所產生的費氣；
整機各段通用要求：
清洗過程為全自動，并有自動/手動功能。
超聲清洗時間應能自動控制，時間從4-30分鐘可調，狀態(tài)顯示。
循環(huán)泵有自動/手動兩種選擇，自動條件下，清洗開始時，循環(huán)泵開啟，清洗結束自動結束。循環(huán)系統(tǒng)進出口要配置壓力顯示儀表。
設備應有緊急和異常報警裝置。
所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體及必要的工裝均為不銹鋼結構。
管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。
用于清洗的工裝應滿足以下要求：
可以方便安放用戶專用洗籃，并能快速瀝干，便于清洗保證清洗效果。
工裝的主體材質為不銹鋼304L，20℃～100℃溫度長期工作下無損壞，不變形。
工裝要根據訂購方的要求設計，保證其配套夾具。必要時可與訂購方協(xié)商確定。工裝尺寸應能與清洗槽相匹配，并能滿足生產能力的要求。
每個槽均設排液口，部分清洗槽設排渣口，以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網，以防止型砂鐵屑脫落進入管道中阻塞管道。
設備必須安裝活動門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件，保證生產需要。
控制程序設置密碼鎖定，以防無關人員無意中修改了設備參數(shù)值。
