試驗(yàn)路數(shù) | 3路 | |
法蘭盤(pán)底座 | 3個(gè) | |
管徑范圍 | 法蘭盤(pán)型 | 通徑DN=10～DN100㎜（1/2〞～4〞） |
內(nèi)螺紋型 | 通徑DN=15～DN100㎜（1/2〞～8〞） | |
試驗(yàn)夾具 | 法蘭盤(pán)型 | DN10,15,20,25,32,40,50,65,80,100各一套 |
內(nèi)螺紋型 | 1/2〞，3/4〞，1〞，1?〞，1?〞，2〞，2?〞，3〞，4〞各一套 | |
壓力范圍 | PN=0～6MPa | |
滲漏量 | 0～10ml | |
最小分度值 | 0.1ml | |
二、試驗(yàn)項(xiàng)目說(shuō)明
1、 試驗(yàn)壓力:試驗(yàn)時(shí),試件內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)算壓力。
具體壓力值應(yīng)根據(jù)被試件的公稱(chēng)壓力指標(biāo)及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定。
2、 殼體試驗(yàn):
對(duì)于閥門(mén)是指對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
3、 密封試驗(yàn):
檢驗(yàn)啟閉件和閥門(mén)密封副密封性能的試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。
4、 上密封試驗(yàn):檢驗(yàn)閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
三、 操作規(guī)程
在操作臺(tái)上可安裝測(cè)試DN10～100mm(1/2〞～4〞)的閥門(mén)。a. 法蘭盤(pán)型閥門(mén)的安裝
將法蘭盤(pán)型測(cè)試輔具(下)及閥門(mén)法蘭盤(pán)用螺栓固定在操作臺(tái)上(法蘭盤(pán)之間用O型密封圈密封)
閥門(mén)法蘭盤(pán)上部用測(cè)試輔具(上)通過(guò)螺栓壓緊(法蘭盤(pán)之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。
b. 內(nèi)螺紋型閥門(mén)的安裝
將內(nèi)螺紋型閥門(mén)測(cè)試輔具(下用螺紋固定在操作臺(tái)上。把閥門(mén)直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門(mén)上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。
待被測(cè)試閥門(mén)安裝好后，將高壓軟管插到滲漏檢測(cè)入口的快換接頭上。
通過(guò)高壓膠管將水壓壓力源與設(shè)備的主壓進(jìn)口相連，并打開(kāi)進(jìn)壓開(kāi)關(guān)手閥。
試驗(yàn)方法和步驟
一般*行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)
1、上密封試驗(yàn)
在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下，滲漏檢測(cè)開(kāi)關(guān)打開(kāi)。滲漏排水開(kāi)關(guān)關(guān)閉，其他閥門(mén)均處于開(kāi)啟狀態(tài)。
此時(shí)放松被試閥門(mén)的填料壓蓋(如果閥門(mén)設(shè)有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)。被試閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，使上密封關(guān)閉。
開(kāi)啟試壓泵，此時(shí)壓力水經(jīng)主壓進(jìn)口、進(jìn)壓開(kāi)關(guān)手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測(cè)入口、滲漏檢測(cè)開(kāi)關(guān)手閥，滲漏量管，系統(tǒng)內(nèi)氣體首先被排出。待滲漏檢測(cè)管內(nèi)有水排出時(shí)，關(guān)閉滲漏檢測(cè)開(kāi)關(guān)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并持續(xù)一段時(shí)間（按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)間），然后檢查上密封性能。
2、 殼體試驗(yàn)
上述試驗(yàn)后，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗(yàn)壓力。閥門(mén)啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后對(duì)殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進(jìn)行檢查。
4.3 密封試驗(yàn)
首先使試壓泵處于低壓運(yùn)行狀態(tài)。
a. 打開(kāi)滲漏檢測(cè)開(kāi)關(guān)手閥使?jié)B漏量管液面上升到一定高度
b. 把被試閥門(mén)啟閉件關(guān)緊(正常用力)
c. 打開(kāi)滲漏排水開(kāi)關(guān)，使?jié)B漏量管液面處于較低位置, 待液面穩(wěn)定后記錄液面初始刻度值。
d. 加壓到規(guī)定壓力，持續(xù)一定時(shí)間(按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)關(guān)閉滲漏排水開(kāi)關(guān)，記錄終止時(shí)滲漏量管的刻度值。
評(píng)定指標(biāo)
1、殼體試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)均按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、液體滲漏量的計(jì)算：
本檢測(cè)設(shè)備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
該設(shè)備屬于無(wú)動(dòng)力源設(shè)備，設(shè)備所用壓力水由管材試驗(yàn)設(shè)備試壓泵提供，故維護(hù)保養(yǎng)較為簡(jiǎn)單。
a. 經(jīng)常檢查設(shè)備各閥門(mén)及其聯(lián)接處是否漏水，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換密封墊。
b. 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，擦干表面積水(試驗(yàn)時(shí)所漏的水)。
c. 水箱里積水要經(jīng)常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。
d. 試驗(yàn)完畢滲漏量玻璃管內(nèi)的水要及時(shí)放出，以備下次試驗(yàn)。
