防爆正壓柜結(jié)構(gòu)概述
防爆正壓柜適用于石油化工、海上鉆井平臺、冶金、醫(yī)藥、輕工、紡織、食品、生物工程、航天航空工程以及軍事設施等工廠，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC級，溫度組別為T1～T4的爆炸性氣體或蒸氣環(huán)境中；海拔高度不超過2000米；25℃時，相對濕度95％以下；工作環(huán)境溫度-20℃～+40℃之間?？筛鶕?jù)用戶要求安裝各種普通的檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、微電腦觸摸屏以及普通電器元件，對用戶內(nèi)裝電器元件基本不受限制。
配電柜由柜體、自控系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、用戶配電系統(tǒng)組成；柜體由正壓腔和副腔組成，正壓腔內(nèi)裝用戶配電系統(tǒng)元件及部分自控系統(tǒng)的防爆元件；副腔內(nèi)裝自控系統(tǒng)、報警系統(tǒng)及用戶的進出電纜。
配電柜采用Q235鋼板或不銹鋼焊接而成，對其各接合面都經(jīng)過了特殊的密封處理。
防爆正壓柜進氣方式為通風型，即不間斷連續(xù)供氣，正壓腔內(nèi)裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。
產(chǎn)品引用GB3836.1-2010，GB3836.5-2004以及相關標準設計、制造、檢驗。
二、防爆正壓柜的工作原理
配電柜在自動控制系統(tǒng)的控制下，通入保護氣體，正壓腔內(nèi)壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環(huán)境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內(nèi)，保證內(nèi)裝普通儀表和電器元件的安全運行。
自動控制系統(tǒng)主要完成自動換氣、補氣、超高壓報警（或排氣）、欠壓報警、低壓聯(lián)鎖、換氣聯(lián)鎖等系列功能。
本配電柜具有低壓聯(lián)鎖功能，低于規(guī)定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷進入正壓腔的用戶配電電源。
三、防爆正壓柜的安裝
1、柜體安裝
a.柜體的安裝位置：戶內(nèi)或戶外有棚頂，無明顯震動平坦的地方。
b.本產(chǎn)品安裝方式為落地式（掛式也可），本產(chǎn)品下方設置了專用于固定的安裝孔，具體參數(shù)詳見技術附件或產(chǎn)品實物。
c.布線方式為電纜溝布線，用戶電纜溝結(jié)構(gòu)可參考相關國家標準和行業(yè)標準，并結(jié)合本柜的結(jié)構(gòu)要求進行設計、施工。
d.本產(chǎn)品在運輸、安裝時，嚴禁大幅度傾斜，嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動。否則，可能影響產(chǎn)品的密封性能，導致本產(chǎn)品無法正常運行。
e.本產(chǎn)品設置了進氣口和排氣口，用戶須按“氣路管道布置圖”布置進氣管道，排氣口經(jīng)過防火閥后在現(xiàn)場排放或引至安全區(qū)域排放，用戶現(xiàn)場須提供進氣氣源，氣源壓力一般控制在0.4-0.8MPa，進氣氣源為凈化空氣（如：儀表風）或氮氣，（注意：在密閉的操作室里，要謹慎使用氮氣作為保護氣體，若必須使用氮氣作保護氣體，請注意現(xiàn)場通風，以確保人身安全）。嚴禁進氣氣源為爆炸性混合氣體！！
f.嚴禁調(diào)節(jié)減壓閥，否則易造成高壓沖柜（出廠時減壓閥已調(diào)節(jié)好）。
2、用戶元件的安裝
a.由于柜內(nèi)配電系統(tǒng)元件由用戶自行安裝，因此，用戶必須在安全區(qū)內(nèi)進行安裝、調(diào)試。
b.不得撤拆面板上的電器元件，以免影響柜體的氣密性能。
c.正壓腔內(nèi)設置了低壓聯(lián)鎖接觸器，用戶應將主配電系統(tǒng)的電源經(jīng)過低壓聯(lián)鎖接觸器聯(lián)鎖，以使當正壓腔內(nèi)壓力過低時，通過接觸器切斷主配電電源。
d.用戶在接線時，請注意各進出電纜的密封性，并視各電纜的松緊程度，用防爆膠泥作適當?shù)拿芊馓幚怼?br style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; color: rgb(85, 85, 85); font-family: " microsoft="" font-size:="" text-align:="" box-sizing:="" border-box="" overflow-wrap:="" break-word=""/> e.用戶在接線調(diào)試完后，將各門關閉時，一定要保證其密封性能。
f.本柜體必須按要求將接地線接到專用接地螺絲上。
四、防爆正壓柜的調(diào)試
產(chǎn)品出廠時，正壓自控部分已經(jīng)過調(diào)試，但用戶在具體使用時，仍須根據(jù)現(xiàn)場情況重新調(diào)試后再使用。
a、自控部分適用于AC220V、50Hz配電系統(tǒng)。
b、本產(chǎn)品調(diào)試分兩部分
1、自控部分調(diào)試
a、調(diào)試前檢查
檢查各部分是否完好無損，有無影響防爆性能等，接線是否正確（接控制電源：AC220V），手動閥是否打開。一切正常后方可進行調(diào)試。
b、調(diào)試方法
關門調(diào)試：
在配置好氣源后，接通電源。將進氣閥打開，按下“啟動”按鈕，進氣電磁閥打開，倒計時30分鐘開始計時，進入換氣狀態(tài)。30分鐘后換氣結(jié)束，壓力值大于100Pa時，傳感器檢測正壓腔內(nèi)壓力值，并顯示在系統(tǒng)窗口中，進氣電磁閥關閉，通過電磁閥旁路節(jié)流閥給柜內(nèi)補氣，使壓力表值持續(xù)穩(wěn)定在200-300Pa之間，即整柜進入自動運行狀態(tài)，同時給正壓腔內(nèi)“接觸器”送電，主電路可送電進行正常工作，即調(diào)試完畢。
在使用過程中，若壓力降低，當壓力值低于100Pa時，防爆警燈會報警，進入欠壓報警狀態(tài)，當進氣故障未排除，柜內(nèi)壓力低于50Pa時，自控系統(tǒng)將切斷正壓腔主電源；系統(tǒng)將一直處于欠壓報警狀態(tài)（可通過按下“消音”按鍵解除）；此為低壓保護及電氣聯(lián)鎖過程。
當正壓腔壓力高于400Pa時，限壓閥打開，經(jīng)過一段時間，正壓腔的內(nèi)部氣壓逐漸下降，使柜內(nèi)壓力限制在正常壓力范圍之內(nèi)，閥門關閉，此過程為高壓限制保護過程
c、調(diào)試注意事項：
正壓防爆柜出廠時，各參數(shù)已設定好，嚴禁用戶擅自更改參數(shù)。用戶在調(diào)試時請注意儀表、自控線路及取樣管路的暢通。
2、用戶配電系統(tǒng)部分調(diào)試
a、產(chǎn)品經(jīng)運輸、安裝等環(huán)節(jié)后，必須嚴格按照低壓成套設備的檢驗、調(diào)試標準進行檢查。
b、根據(jù)本產(chǎn)品隨箱技術附件（總裝圖紙等）以及用戶的設計圖紙逐一對照，進行檢查和操作。
五、防爆正壓柜的操作
1、正確的操作是直接關系到本產(chǎn)品能否正常投入運行，因此用戶必須嚴格按操作步驟操作。
2、本產(chǎn)品通過安裝、檢查、調(diào)試正常后，各門關閉，并且保證密封性，正壓柜內(nèi)部各電器元件處于待電狀態(tài)，前級開關不送電，此時整臺產(chǎn)品處于待電狀態(tài)，即已進入操作前準備。
操作步驟：
氣源備好后，打開“進氣手動閥”同時按下“啟動”鍵，進氣電磁閥打開，進入換氣狀態(tài)（通過限壓閥排氣）。
注：這一步為換氣操作，本設備必須經(jīng)過“換氣操作”才能正常運行，而且每次運行前必須換氣，目的是將正壓腔里可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成凈化的保護氣體，避免運行時的電火花點燃易燃易爆氣體，發(fā)生爆炸。
第二步：換氣30分鐘后，系統(tǒng)進入自動監(jiān)控狀態(tài)；此時，進氣電磁閥關閉，通過電磁閥旁路節(jié)流閥給柜內(nèi)補氣，使壓力表持續(xù)顯示在200-300Pa之間。即進入正常工作，系統(tǒng)可送電運行。
第三步：操作過程中要觀察有否異常變化，如有請立即斷電，找出故障。
第四步：當需要退出系統(tǒng)運行時，請先關掉所有運行的負載，再斷開用戶配電系統(tǒng)的電源。
第五步：斷開自控系統(tǒng)的電源。
第六步：關掉進氣手動閥。
第七步：為防止柜內(nèi)有剩余壓力，過5分鐘后可打開柜門，進行電氣檢查。
操作人員必須嚴格按以上順序步驟進行操作，嚴禁違反操作順序或簡化操作步驟。
前兩項步驟任何一步滿足不了要求時，嚴禁進入下一步操作，必須排除故障后從操作開始。
現(xiàn)場操作人員必須經(jīng)常察看運行情況是否正常，必須注意保護盤面各操作元件及顯示元件，不得因操作失誤，損壞操作元件而造成整機泄漏。
六、防爆正壓柜的維護
1、注意經(jīng)常檢查密封圈的老化情況，發(fā)現(xiàn)老化時應立即更換。
2、防爆自控箱的隔爆結(jié)合面須防銹處理，每次檢修或打開箱蓋，須重涂204-1防銹油。
3、每次更換面板元件，或打開后蓋重新蓋上時，應檢查其密封性。
七、防爆正壓柜操作注意事項
由于柜內(nèi)裝觸摸屏等元器件，因此，請在安全區(qū)內(nèi)安裝相應程序， 嚴禁在防爆區(qū)內(nèi)打開后蓋帶電操作！
