產(chǎn)品介紹

一、系統(tǒng)介紹

反拉式有效預(yù)應(yīng)力檢測儀直銷主要由預(yù)應(yīng)力智能檢測儀、千斤頂、高壓油管、筆記本電腦及無線模塊組成。

（一）反拉式有效預(yù)應(yīng)力檢測

此設(shè)備為超高壓動力輸出裝置，它的作用主要是為檢查梁體張拉完后的實際有效預(yù)應(yīng)力的裝置（千斤頂）提供可靠、穩(wěn)定的提升動力，具有提升、保壓、回程等功能。

該設(shè)備能夠精準(zhǔn)的實現(xiàn)程序設(shè)定的命令，通過無線通訊接口與計算機進行數(shù)據(jù)交換。采用成熟技術(shù)確保數(shù)據(jù)通訊的可靠交互。

（二）千斤頂

它采用新型密封件，高壓自增強油缸強度，優(yōu)化千斤頂結(jié)構(gòu)尺寸，在保證千斤頂行程，油壓不變的前提下，重量比常規(guī)穿心式千斤頂減輕30％～45％。自身附帶電子位移傳感器，用于千斤頂內(nèi)缸伸長量的測量。具有精度高、誤差小、量程大、移動平順等特點；自身附帶高精度壓力傳感器，能精準(zhǔn)測量千斤頂輸出的力值。

二、系統(tǒng)特點

1. 采用多種創(chuàng)新性設(shè)計，精確控制拉力值大小，自動采集預(yù)應(yīng)力筋施加的力值。

2. 檢測加載速率、停頓點、持荷時間等檢測要素按設(shè)定要求自動控制。

3. 模塊化設(shè)計，具有較高可靠性及可維護性。

4. 掌握梁板信息和檢測有關(guān)的技術(shù)信息，能實現(xiàn)驗收評估自動化。

5. 系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。

6. 該電動液壓裝置采用立式電機安裝，油泵內(nèi)置油箱，噪音小，漏泄小，壽命長，結(jié)構(gòu)合理，具有手動、自動一體化設(shè)計。

三、系統(tǒng)參數(shù)

1. 所需電源：

   額定電壓：三相380V，功率：0.75KW

2. 性能指標(biāo)：

   工作壓力范圍：0～55MPa；

   標(biāo)配千斤頂行程：200mm；

   工作溫度范圍：-10～50℃；

   空氣相對濕度：≤ 95%，無結(jié)露。

四、使用說明

條 準(zhǔn)備工作

1. 檢測儀的電腦需要預(yù)裝操作系統(tǒng)，安裝好dotNetFx40、安裝好office、殺毒軟件。

2. 確定錨下有效檢測儀、千斤頂完好。一根數(shù)據(jù)線、兩根油管。

3. 核對專用千斤頂?shù)木幪?，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時一定要注意對應(yīng)正確的回歸方程。

4. 確定好待檢測梁板信息。

5. 熟悉反拉式有效預(yù)應(yīng)力檢測儀直銷的操作使用。

第二條 連接電源

由專業(yè)電工連接好電源（包括三根火線，一根地線）。接到電箱之前，請檢查電纜的護套沒有破損，并先把工具箱內(nèi)的電源插頭接好。接好電纜以后，用萬用表檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。

插拔電源線的時候，請握住插頭操作，切勿直接拉電纜線。切勿在龍門吊軌道上及其他重型設(shè)備可能壓到的位置鋪設(shè)電纜。

第三條 連接油管、安裝數(shù)據(jù)線

連接好油管：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，使用前必須將其擦拭干凈，并各自做好標(biāo)記，確保進油管與回油管不被混淆。油管的保護彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長油管使用壽命。

（一）油管連接螺母內(nèi)必須使用銅墊片，以防止漏油。

（二）油管連接位置示意圖。在設(shè)備端，按絲印標(biāo)識接好進油管和回油管。在千斤頂端，回油管一般接在千斤頂遠離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；進油管一般接在千斤頂靠近梁體的一端。

（三）順著油管接好數(shù)據(jù)線，數(shù)據(jù)線比油管長一米。數(shù)據(jù)線兩頭各自彎曲一定長度，避免數(shù)據(jù)線承受較大拉伸力。避免數(shù)據(jù)線在使用過程中被砸損。

第四條 設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試步驟：

1. 檢測專用電腦上，安裝好下列的軟件，檢測軟件。

2. 進入檢測軟件，輸入好相應(yīng)的信息如下圖，信息錄完后點擊啟動檢測程序。

    

第五條 檢測施工

1. 打開檢測軟件，在主界面檢查軟件上填寫的工程信息、儀器信息。確認(rèn)無誤后點擊“開始檢測"按鈕。

2. 再次檢查確定梁板上的千斤頂安裝正確。

3. 在檢測過程中應(yīng)密切注意梁板端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停檢測"，停止檢測，排除異常情況后，方可繼續(xù)。

4. 每一根檢測完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個檢測步驟，在下一個檢測步驟開始之前，計算機操作人員應(yīng)再次檢查千斤頂是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓等等。

    

第六條 檢測結(jié)束

1. 等整片梁板檢測完成后，依次關(guān)閉軟件、設(shè)備，切斷電源，放下千斤頂。

2. 檢測系統(tǒng)所有設(shè)備在檢測完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防水措施。由于保管不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，將不在保修之列。

3. 定期維護。油量不足情況下應(yīng)及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓油。

   以上內(nèi)容請檢測人員認(rèn)真閱讀，并在檢測過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行，以避免施工不當(dāng)影響施工進程；對不遵照以上流程導(dǎo)致的損失，由用戶自行承擔(dān)責(zé)任。

五、軟件安裝

在安裝好完整版這些后直接將下圖中的文件夾拷貝到電腦即可。

六、軟件使用說明

1. 雙擊 “反拉式有效預(yù)應(yīng)力檢測"圖標(biāo)在文件

          找到雙擊。

2. 進入軟件主界面

    

3. 軟件使用

   1、按照本說明書所述方法對硬件部分進行連接，并連接好設(shè)備電源。

   2、打開檢測軟件。

   3、工程信息輸入及更新。

      儀器編號：填入使用檢測儀的編號。

      千斤頂編號：填入千斤頂編號。

      回歸方程：填入回歸方程參數(shù)a和參數(shù)b。

      校驗日期：根據(jù)下拉菜單選擇校驗日期。

   4、點擊進入到檢測界面

    

   5、點擊開始檢測，儀器開始工作。

      壓力讀數(shù)：顯示千斤頂油壓值（MPa），以及此時的檢測控制力值（KN）。

      位移指示：顯示位移大小，每一行程啟動檢測之前位移讀數(shù)自動清零。

      位移-壓力曲線：反映位移、壓力變化曲線。

    

   檢測完畢，設(shè)備自動退頂，電腦自動生成檢測表格。
   七、千斤頂維護保養(yǎng)

   按要求維護和保養(yǎng)千斤頂能保證千手頂?shù)氖褂眯阅?，延長千斤頂?shù)氖褂脡勖瑢Π磿r完成施工計劃，提高工作效率具有積極的意義。

4. 新的或久置后的千斤頂因油缸有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。

5. 千斤頂應(yīng)采用LH-46抗磨液壓油，油內(nèi)不含水及其它混合物。油液應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，經(jīng)常精細過濾，定期更換。

6. 千斤頂接頭與油管和千斤頂連接時，接口部位應(yīng)清洗，擦拭干凈，嚴(yán)防砂料、灰塵進入千斤頂內(nèi)。

7. 新油管次使用時應(yīng)預(yù)先清洗或經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。

8. 卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)加防塵螺帽，以防污泥混入，閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭封住接口。

9. 千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻鎽?yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應(yīng)將活塞回程到底。閑置時應(yīng)加罩防塵放于室內(nèi)，室外臨時放置時，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬。

10. 根據(jù)實際使用情況，定期進行維護，在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應(yīng)停用檢查，必要時應(yīng)拆檢或更換零部件。

八、系統(tǒng)操作安全注意事項

1. 檢測作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非檢測人員不得入內(nèi)；檢測過程中，鋼絞線正面嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。

2. 檢測設(shè)備、機具必須符合施工及安全的要求。

3. 檢查智能檢測儀與千斤頂之間的連接點，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可檢測施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。

4. 檢測過程中，智能檢測儀進、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。

5. 檢測施工時，確保檢測機具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。

6. 檢測用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序運行進行篡改導(dǎo)致檢測過程異常。

7. 檢測操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。

九、使用注意事項及維護

1. 初次使用時，加滿油后，請先排出油路中的空氣。

2. 油箱的液面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線以上，以防油泵吸空。加油時應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時，每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油。

3. 油溫過低時不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過外加溫或低壓運轉(zhuǎn)來提高油溫。

4. 本液壓裝置出廠時調(diào)定的工作壓力不得任意提高。

5. 高壓膠管出廠時進行過耐壓試驗，試驗壓力為額定壓力的1.25倍，但長期使用時，由于膠質(zhì)的老化，各處的損傷會造成膠管耐壓強度的降低，應(yīng)注意定期檢查，使用頻繁者，每半年檢查一次。檢查時用試壓泵加壓，當(dāng)耐壓低于額定壓力的1.25倍即發(fā)生滲漏、凸起或爆破時就必須更換。高壓膠管使用時，應(yīng)避免打折或出現(xiàn)急變彎，操作者應(yīng)注意不可離膠管太近，以免爆破甩起傷人。

6. 此液壓裝置每年檢修一次。注意保護各配件表面，不得任意磕碰，裝配后，各運動件應(yīng)運動靈活。

十、常見故障及排除方法

（一）不保壓

故障描述：壓力上升到目標(biāo)值后，油泵停止轉(zhuǎn)動，壓力快速下降。

解決辦法：1、檢查電磁球閥或單向閥。

          2、檢查千斤頂有無內(nèi)泄漏。

（二）壓力不上升

故障描述：壓力無法正常上升到目標(biāo)值

解決辦法： 1、檢查是否系統(tǒng)參數(shù)內(nèi)頻率設(shè)置太低？

2、檢查是否高壓溢流閥保護？可順時針調(diào)節(jié)高壓溢流閥。

3、是否油箱內(nèi)的高壓軟管接頭漏油？

4、清理高壓油泵。