PE流延擠出生產(chǎn)線，PE流延膜片擠出生產(chǎn)線（規(guī)格）主要特點：耐高溫——使用工作溫度達250℃。耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。（. . .）耐氣候——有塑料中Z佳的老化壽命。高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)Z低者。不粘附——是固體材料中Z小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

具有惰性，作為臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。

產(chǎn)品寬幅：1200mm-2600mm

機器的線速度：100-180M/MIN

透氣膜產(chǎn)品厚度：0.015mm-0.08mm

Z高產(chǎn)量：200-300-400-500-600KG/h

一、主要組成 

● 干燥單元 

采用原料干燥系統(tǒng)、PLC編程控制和PID溫控系統(tǒng)，密封熱風(fēng)循環(huán)實現(xiàn)高效吸濕。 

● 多組分計量、稱重、送料單元 

由配料裝置、真空上料機、計量輸送料裝置、稱重裝置、混料裝置等組成，可實現(xiàn)JQ計量熔體擠出量，以保證穩(wěn)定擠出。 
● 單元 

采用Φ150/34D螺桿，材質(zhì)為38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度為0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，擠出量約為500kg/h。（. . .）料筒采用水冷卻，溫度控制更JQ。減速箱采用特殊合金齒輪，經(jīng)特殊的磨齒新型處理，加上專業(yè)高輸出扭矩設(shè)計，降低機器的噪音并延長其使用壽命。配置熔體計量齒輪泵和圓柱式全液壓換網(wǎng)裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測量傳感器。 

1、采用全自動流延T型模頭，模唇寬度為2500mm，模頭材質(zhì)采用進口優(yōu)質(zhì)熱作P20模具鋼，模頭內(nèi)部采用衣架式流道結(jié)構(gòu)，流道鍍硬鉻，表面精細拋光。 

2、冷卻單元 主輥輪直徑為Φ600mm，材質(zhì)為45號鋼，表面采用高頻淬火處理并鍍硬鉻，表面硬度為HRC63。驅(qū)動馬達采用德國SEW電機，變頻調(diào)速。配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速裝置。 

4、 測厚單元 采用X射線非接觸式計算機集成測試系統(tǒng)?！癘”型掃描架非常輕巧且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，掃描速度為0～10m/min，配置全電腦控制及顯示系統(tǒng)。測厚探頭具有很高的靈敏度和穩(wěn)定性，受環(huán)境影響小。 

5、 拉伸單元 采用熱油加熱系統(tǒng)，包括兩條預(yù)熱輥、6條拉伸輥及壓輥。預(yù)熱輥直徑為300mm，經(jīng)磨光、鍍鉻處理。拉伸輥及壓輥直徑為150mm，（. . .）材料為矽膠（或陶瓷）。各輥表面的橫向溫差為±1℃。加熱總功率為40kW，內(nèi)部油溫Z高達100℃。 

6、 擺動單元 配置進口微型減速電機,傳動穩(wěn)定，擺動范圍為0～300mm可調(diào)，可避免膜卷上形成皺折和暴筋。 

7、 邊料回收單元 配備頂緊穩(wěn)定切邊裝置、鋁質(zhì)雙導(dǎo)向邊料牽引輪，及在線邊料破碎切?；厥昭b置。 

8、電暈處理單元 采用Φ250mm液態(tài)硅膠輥，內(nèi)部通水冷卻。配置空氣間隙調(diào)整裝置及電暈冷卻輥，輸出功率在1～25kW間可調(diào)。 

9、 收卷單元 采用雙工位圓盤翻轉(zhuǎn)式收卷方式，Z大收卷直徑為600mm，通過JQ計米實現(xiàn)全自動換卷。收卷電機采用直流電機，配置英國歐陸（Eurotherm）直流調(diào)速器。齒輪箱配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速裝置。 

二、生產(chǎn)過程 

   1、干燥好的樹脂原料經(jīng)過擠出機熔融塑化后，通過過濾器和聯(lián)接管進入流延T型模頭，經(jīng)過狹縫型模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨后，薄膜通過測厚儀測厚，再經(jīng)預(yù)熱輥、拉伸輥后進行縱向拉伸，定型冷卻、電暈后再切去較厚的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取為膜卷，進行在線分切，得到筒狀的薄膜產(chǎn)品。 

  2、優(yōu)異的性能 

本生產(chǎn)線采用了精心研發(fā)的多種創(chuàng)新擠出技術(shù)，（. . .）與其他國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線相比，擁有高效節(jié)能的配置組合，并以在制造及加工新型方面具有優(yōu)勢，顯示出優(yōu)異的綜合性能： 

● 對于薄膜成型及各種加熱冷卻等溫度控制，生產(chǎn)線的溫控精度達到±1℃（部分已達±0.5℃）； 水平，可以有效地降低運行成本，使用戶快速收回投資； 
● 經(jīng)測試，薄膜成型精度達到±1%～±3%，不僅有利于提高薄膜品質(zhì)，而且節(jié)省原料并降低生產(chǎn)成本； 
● 生產(chǎn)線的機械線速度達到200m/min，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高速、高效、高產(chǎn)能； 
● 設(shè)計合理，安全可靠，適用范圍廣。 

經(jīng)過運行及測試，此條生產(chǎn)線的各項技術(shù)指標均已達到水平，是目前速度Z快、技術(shù)*的國產(chǎn)透氣性塑料薄膜生產(chǎn)線。采用該生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的透氣性塑料薄膜在濕度90%、37℃的條件下測量，其WVTR高達8000g/m2（24h），已達到了世界水平。 

3、設(shè)計 

   PE流延擠出生產(chǎn)線，PE流延膜片擠出生產(chǎn)線（規(guī)格）在生產(chǎn)線中，應(yīng)用特殊的雙金屬螺桿擠出控制系統(tǒng)，通過優(yōu)化流道設(shè)計，可以更好地提高熔體流速和原料的塑化效果，滿足樹脂原料特殊的擠出要求；通過采用國際下垂式衣架型流道設(shè)計，全自動模頭配合高精度的厚度自動檢測控制系統(tǒng)，可更有效地跟蹤控制薄膜的橫向和縱向厚度均勻度，從而保證其高品質(zhì)。這對保證薄膜的后續(xù)新型和無問題拉伸來說相當關(guān)鍵。 模唇采用柔性設(shè)計，并以Z有效的間距調(diào)節(jié)點（25.4mm）來確保所用金屬材質(zhì)不會因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙變化，從而更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差，使薄膜更加平整。 冷卻輥應(yīng)用自動恒溫雙流道循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)，加上*的內(nèi)流道和薄壁設(shè)計，使進出水的壓力損耗只有0.5bar（1bar=105Pa），輥面溫度的控制精度在±1℃以內(nèi)，確保輥面溫度均勻分布，極大保證了薄膜的高品質(zhì)。 （. . .）精密的三組分重力測量加料系統(tǒng)可實現(xiàn)物料的自動稱重、計量、上料、混合、儲存及分配，此系統(tǒng)和測厚裝置及全線自動控制系統(tǒng)構(gòu)成一個閉環(huán)整體，可實時自動調(diào)整擠出機的擠出量，確保物料更加穩(wěn)定地擠出。JQ的矢量同步伺服傳動系統(tǒng)可提高生產(chǎn)線的速度及穩(wěn)定性，減少維修保養(yǎng)成本并節(jié)約能耗。 全自動高速收卷裝置避免了傳統(tǒng)收卷方式的缺陷，專業(yè)設(shè)計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉(zhuǎn)時也能保持良好的卷姿；翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式，可實現(xiàn)機架的緩速啟動和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩(wěn)定；任意錐度張力設(shè)定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷過程中的縮緊現(xiàn)象，獲得整齊的收卷效果；在線自動調(diào)速擺幅設(shè)計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的平整度。 由PLC、分布式控制模塊、工控機、觸摸屏及智能儀表組成的集散控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對生產(chǎn)線的集散控制、新型曲線的實時顯示、關(guān)鍵參數(shù)的存儲等，便于生產(chǎn)管理，節(jié)約能耗，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量；專門為此生產(chǎn)線開發(fā)的Super Controller-2000電腦控制系統(tǒng)使人機控制的有機結(jié)合成為現(xiàn)實，Z大限度地提升了溫度、速度、扭矩的控制精度，使遠程在線控制也變得更加簡便，并具備*的故障自我診斷功能。由于采用了西門子S7300系列的PLC及Proftibus總線控制，與以往使用模擬量控制的設(shè)備相比，該生產(chǎn)線的速度更快，精度更高，抗力更強。