萬(wàn)能壓剪試驗(yàn)機(jī)
靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)加載系統(tǒng)
電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
微機(jī)控制電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)
橡膠支座壓剪動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)
電液伺服阻尼器試驗(yàn)系統(tǒng)
萬(wàn)能壓剪試驗(yàn)機(jī)
靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)加載系統(tǒng)
電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
微機(jī)控制電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服靜(動(dòng)）態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)
橡膠支座壓剪動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)
電液伺服阻尼器試驗(yàn)系統(tǒng)
萬(wàn)能壓剪試驗(yàn)機(jī)
1.1 荷載能力： zuida壓縮容量≥400KN；zuida拉伸容量≥400KN； zuida剪切容量≥400KN；zuida拉剪或壓剪時(shí)拉(壓) 伸和剪切容量≥400KN；
1.2 測(cè)試裝置中被測(cè)物體放置空間，橫向 1350mm，豎向 1480mm；
1.3 摩擦減損裝置承載的zuida載荷 400KN；要求對(duì)摩擦減損裝置進(jìn)行摩擦檢測(cè)試驗(yàn)，摩擦系數(shù)不超過(guò)0.004；
1.4 加載控制： 液壓系統(tǒng)功率 15KW，控制系統(tǒng)功率 3KW，加載誤差≤±0.05百分之，加載速率 10mm/s ，8mm 往復(fù)頻 率 0.5Hz；支持zuida壓剪狀態(tài)下的反復(fù)荷載施加程序設(shè)置功能，施加頻率 1Hz；油缸加載速率控制精度誤差≤±0.5百分之；
1.5油缸行程范圍：橫向油缸左右沖程 200mm，豎向油缸向 上沖程 300mm，向下沖程 300mm，油缸活塞桿位移控 制精度誤差≤±0.5百分之；
1.6 數(shù)據(jù)采集及圖像處理：對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、顯示與儲(chǔ)存， 并自動(dòng)輸出力-時(shí)間、位移-時(shí)間、應(yīng)力-應(yīng)變曲線，力-位移等曲線； 具有曲線局部放大或縮小、曲線單顯或多條曲線疊加結(jié)果對(duì)比、曲線中心點(diǎn)移動(dòng)、曲線手工標(biāo)記；
1.7 負(fù)荷測(cè)量精度： 采用負(fù)荷壓力傳感器，傳感器滿量程的 4- 100百分之，內(nèi)誤差≤±0.5百分之；
1.8 測(cè)試試樣尺寸：寬度 950mm，高度 680mm；
1.9 負(fù)荷情況下，自反力裝置zuida變形量 1mm；
1. 10 測(cè)試裝置由自反力裝置、加載裝置、控制系統(tǒng)、力傳感器、顯示系統(tǒng)、匹配多種測(cè)試機(jī)構(gòu)的連接裝置等模塊組成。
1. 11 具有多種保護(hù)功能，包括但不限于超zuida負(fù)荷 百分之10時(shí)自動(dòng)停機(jī)；加載位移速度驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)過(guò)流自動(dòng)停機(jī)；油缸活塞桿位移超上、下限位置自動(dòng)保護(hù)功能；
1. 12 軟件支持國(guó)際單位制、英制和米•千克•秒制；
1. 13 可實(shí)現(xiàn)力控制以及位移控制，并可自動(dòng)或手動(dòng)對(duì)力、位移等測(cè)量通道進(jìn)行清零或復(fù)原，對(duì)力通道的清零方式 4 種，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)歸零；1. 14 具備匹配多種測(cè)試材料和機(jī)構(gòu)的連接裝置，當(dāng)被測(cè)試物的受力點(diǎn)改變時(shí)，可通過(guò)更換連接裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
