二、執(zhí)行標準：
GB/T3682-2000 | 熱塑性塑膠熔體流動速率和熔體體積流動速率的測定 |
ISO 1133：1997 | 熱塑性塑膠熔體質(zhì)量流動速率MFR和熔體體積流動速率MVR的測定 |
ASTM D1238 | 擠壓式塑性計測定熱塑性塑膠熔體流動速率的標準測試方法 |
三：產(chǎn)品優(yōu)點：
? 多段（5段）控溫方式，5組鉑電阻傳感器，5個加熱套單獨控溫，高精度智能PID調(diào)控，升溫斜率即升溫速度可調(diào)
? 溫度分辨率為0.1℃，溫度均勻度0.2℃，24小時內(nèi)的溫度波動不超過0.5℃，位移傳感器分辨率為0.001mm。
? 溫度超溫保護裝置
? 手自動切料一體，可任意設(shè)置切料時間（0~999）、切料次數(shù)（0~999）
? 測試時可選擇質(zhì)量法，或體積法，或兩種測試方法同時進行，并可計算流動速率比。兩種方法均為活塞桿移動到某位置時開始測試。
? 內(nèi)置溫度穩(wěn)定提示警報，并增加240秒(GB3682規(guī)定）材料預(yù)熱秒倒計時，倒計時結(jié)束后，發(fā)出提示音，亦可設(shè)置美標（ASTM）等預(yù)熱時間。
? 內(nèi)置多款塑膠材料熔融指數(shù)測試條件，方便客戶隨時調(diào)取使用，減少繁瑣的工作量，并儲存次測試條件和結(jié)果
? 內(nèi)置微型打印機以方便打印測試數(shù)據(jù)
? 高精度觸摸屏控制器，4.3寸觸摸屏，可以存儲并列印最近測試條件及數(shù)據(jù)，測試打印菜單的設(shè)定包括測試時間(系統(tǒng)默認)、操作人員、材料名稱、測試方法、測試條件（溫度、砝碼重量、切料時間間隔）、測試結(jié)果數(shù)據(jù)、測試結(jié)果人為判定OK或NG等，
? 預(yù)留RS232界面或USB界面連接計算機，可通過計算機控制儀器操作及將測試數(shù)據(jù)傳輸保存至計算機，
? 可以手動加載砝碼或通過步進電機帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動以達到自動控制頂部加載砝碼上升或下降的目的
四、主要技術(shù)參數(shù)：
l 溫度范圍：0℃-450℃
l 溫度波動度：±0.2℃
l 溫度均勻度：±1℃
l 溫度顯示分辨率：0.1℃
l 時間顯示分辨率：0.1S
l 料筒直徑：Φ2.095±0.005mm
l 出料口長度：8.000±0.025mm
l 裝料筒直徑：Φ9.550±0.025mm
l 砝碼精度：±0.5%
l 輸出方式：微型自動打印輸出
l 切料方式：手自動切料一體
l 試驗負荷：共8級，8套砝碼
l 電源電壓：AC220V±10% 50HZ
五、熔融指數(shù)配件清單：
序號 | 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 量 | 備注 |
1 | 主機 | 臺 | 1 | 含打印機 |
2 | 砝碼 | 套 | 共8級0.325 kg，1.200 kg，2.160 kg，3.800 kg，5.000 kg，10.000 kg，12.000 kg，21.600 kg | (1#在1級負荷內(nèi)) |
3 | 砝碼托盤 | 件 | 1 | 在1級負荷內(nèi) |
4 | 活塞桿 | 件 | 1 | 在1級負荷內(nèi) |
5 | 口模 | 件 | 1 | 碳化鎢 |
6 | 裝料斗 | 件 | 1 | 不銹鋼 |
7 | 裝料桿 | 件 | 1 | |
8 | 料筒清理桿 | 件 | 1 | |
9 | 口模清理棒 | 件 | 1 | 不銹鋼 |
10 | 紗布 | 卷 | 2 | |
11 | 打印紙 | 卷 | 2 | |
12 | 其他 | 合格證、說明書，放料盤一件 | ||
