一、檢測工件名稱、規(guī)格、探傷范圍、檢測速度：

1、檢測工件名稱：接箍。
2、工件規(guī)格：范圍內(nèi)全部共7個規(guī)格
（Φ114.3、φ139.7、Φ177.80、Φ244.48、Φ273.05、Φ339.7mm）
（對應工件外徑Φ132.08mm ~Φ365.1mm）。
接箍內(nèi)徑：最小內(nèi)徑86mm，內(nèi)徑326.6mm,
接箍長度：最小長度：155mm，長度：400mm
單個接箍重量：70kg；
詳見API接箍成品尺寸表及特殊扣接箍成品尺寸表
3、探傷范圍：接箍內(nèi)、外表面、兩端面的縱向缺陷、環(huán)向缺陷、斜向缺陷。
（A30/100試片）
5、檢測速度：探傷節(jié)拍： 40秒/件；
二、設備數(shù)量及描述：
1、型號名稱及供貨范圍：
   1.1、型號名稱：CTW-6000型接箍熒光磁粉探傷檢測線。
   1.2、接箍熒光磁粉探傷機組全套設備供貨范圍：
1.2.1、上下料槽各1套：上、下料槽長度不小于2m，寬度可調(diào)；且進出口位于統(tǒng)一工位，便于一人操作；
1.2.2、接箍對中裝置1套：可調(diào)；
1.2.3、移鋼機2套：采用氣動，與螺紋接觸部位包膠。為了滿足進出口位于統(tǒng)一工位，其中一套移鋼機可采用升降+旋轉(zhuǎn)方式；
1.2.4、步進輸送裝置1套：采用鏈條輸送；
1.2.5、磁粉探傷裝置1套：噴淋磁化裝置，內(nèi)外噴淋需要足夠水量（特別是內(nèi)噴淋設計），保證磁懸液對接箍內(nèi)外表面全覆蓋；
1.2.6、旋轉(zhuǎn)觀察裝置1套：具有自動圓周旋轉(zhuǎn)、水平旋轉(zhuǎn)功能；
1.2.7、退磁裝置1套：
1.2.8、退磁輸送裝置1套：退磁輸送采用皮帶結(jié)構(gòu)，皮帶下端采用3mm厚的不銹鋼板支撐，接箍沿軸線方向垂直通過矩形退磁機斷面。
1.2.9、磁懸液攪拌噴淋系統(tǒng)、熒光觀察設備及探傷暗室1套；
1.2.10、懸臂吊1套，滿足上下料需求，升降裝置采用氣動平衡吊形式，型號：BW015080；
1.2.11、配套輔助裝置的機械、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等全套工藝設備；以及上述所需的所有配套設備的設計、制造、供貨、調(diào)試及服務。
1.2.12、附表1《API接箍成品尺寸及考核大綱》中所列規(guī)格油、套管接箍探傷所需的工裝、托架、探棒；探棒采用矽鋼片與銅板組合結(jié)構(gòu)。
2、設備的組成：
2.1、電氣控制系統(tǒng)                                一套；
   觸發(fā)控制部分 （江蘇偉力—帶電流預選控制系統(tǒng)）
   主要電器元件 （見電器附件清單）
 電源控制柜   （內(nèi)含照明及排風功能；整體布局合理，方便檢護。
主電源控制開關設置于電源柜外）
   計數(shù)功能     (可清零，可隨時檢查當班檢測量)
   報警功能    （控制系統(tǒng)自帶報警功能，三色燈報警聲光輸出）
   主變壓器    （無錫特變，進口矽鋼片制作）
2.2、閉路磁軛磁化機構(gòu)                           一套
1、閉路磁軛采用進口高導磁矽鋼片夾制而成。
2、縱向磁軛線圈分別固定在閉路磁軛左右兩側(cè)。采用優(yōu)質(zhì)線排繞成，兩側(cè)夾有絕緣材料，內(nèi)部充有環(huán)氧樹脂，具有發(fā)熱低，經(jīng)久耐用的特點。連接采用銅排硬連接。
2.3、穿棒噴淋機構(gòu)  一套；
1、用黃銅和進口矽鋼片夾制而成的導磁棒，導磁效果好，使用壽命長，和氣缸配套。
導磁棒帶有內(nèi)噴淋管路，方便磁懸液對油管接頭內(nèi)壁的噴淋及磁化效果。
2、噴淋采用內(nèi)噴加外噴結(jié)構(gòu)，確保接箍表面都做到磁懸液全覆蓋。
2.4、工件輸送定位機構(gòu)                           一套；
1、工件輸送用T=25.4的大規(guī)格不銹鋼鏈條帶動，減速機與光電開關組合準確實現(xiàn)接箍的輸送與定位。該輸送機構(gòu)能夠承受接箍的長期使用。 
2.5、設備主體機架及集液槽                         一套；
1、設備主體采用8號槽鋼制作。
2、集液槽采用304不銹鋼。
3、所有設備主體機架門采用冷鋼板剪折而成。
4、集液槽設計成內(nèi)帶坡度，磁懸液回流順暢無積液，便于日常清潔維護。
2.6、磁懸液噴灑裝置                                一套
1、對工件進行噴淋、集液、濾清、回收，以便磁懸液循環(huán)使用。磁懸液儲液箱位于設備外側(cè)，由管道與設備噴淋器相連，外噴淋器位于工件上方自上而下對工件外部噴淋，內(nèi)噴淋器位于工件內(nèi)部中心對工件內(nèi)部噴淋，每路噴淋器均設有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺，噴淋結(jié)束后少滴掛。在接箍清潔工位使用壓縮空氣吹掃接箍內(nèi)外表面時，應有合適的擋水設計，確保磁懸液不能污染周圍的其它工件和設備。磁懸液儲液箱應設計便于清洗，在儲液箱部安裝管路，可將箱內(nèi)磁懸液體全部放出箱外。
2、噴淋頭直接固定在閉路磁軛上下（見閉路磁化原理圖）。為了保證探傷工件的噴灑均勻.設備具有上下噴淋.
3、閉路磁化遠離圖：
閉路磁軛二次感應磁化原理：
周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法，對工件進行復合磁化，由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁場損失小，因此，產(chǎn)生的二次感應電流大，磁場強度就相應增大，更為重要的是用閉路磁軛，對接箍的內(nèi)孔和端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩(wěn)定度好。
2.7、上料備料道及機械手（采用提升加旋轉(zhuǎn)90度設計          一套            
1、用于備料道內(nèi)接箍移送至探傷線上。減少操作人工搬運，提高工作效率。
上料道可存放8-10個工件，可人工一次性上滿，減少上料端人工的操作頻率。
2、工件到達上料道末端自動定位，通過二軸機械手抓取上升并旋轉(zhuǎn)90度下降將接箍放置于至探傷線前端，機械手的升降與旋轉(zhuǎn)通過氣缸組件與電機驅(qū)動，運行平穩(wěn)。升降裝置及旋轉(zhuǎn)裝置要有足夠的強度，同時在到位前有一定的緩沖；
 3、上料備料道長度為3米
2.8、下料機械手                                  一套
1、用于將探傷線上完成磁化的接箍移送至觀察位置上，進行旋轉(zhuǎn)觀察接箍內(nèi)外表面。
2、減少操作人工搬運，提高工作效率。
2.9、下料道
1、觀察完成后，進入下料道。
2、在下料道前端放置退磁線圈。
3、下料道長度為3米。
3、設備工作原理及性能介紹：
3.1、CTW-6000型接箍熒光磁粉探傷檢測線電分立式結(jié)構(gòu)、多組合專用熒光磁粉探傷設備。
設備的控制電路采用可編程序控制器系列產(chǎn)品（簡稱PLC）集中控制，PLC編程動作合理，無多余動作，各動作需互鎖，防止碰傷。PLC點位需預留20%，便于后續(xù)更改。具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部自動程序，實現(xiàn)設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續(xù)執(zhí)行，循環(huán)往復。如需要立即結(jié)束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結(jié)束，回到初試狀態(tài)。設備在自動運行中無多余動作；
3.2、設備磁粉探傷的周向磁化采用中心導體通電磁化方法，縱向磁化采用閉路磁軛二次感應的磁化方法，一次性復合磁化，檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進行剩磁法探傷檢測。主電路采用可控硅無級調(diào)壓技術(shù)，設備的周、縱向磁化電流實現(xiàn)無級可調(diào)。設備精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規(guī)定指示值，設備自動停機并發(fā)出聲光報警信號，避免了工件在探傷過程的漏檢。
3.3、控制柜操作面板：見下圖
周向磁化電流數(shù)值、縱向磁化電流數(shù)值、退磁電流數(shù)值、磁化時間、控制柜溫度控制器以及設備各功能操作開關、各功能位置指示，各功能報警指示燈均為工業(yè)控制屏顯示，控制柜操作工業(yè)控制屏為設備主操作面板。設備主報警燈為三色報警燈。放置于電源控制柜上方。
3.4、觀察工位操作臺：
觀察工位操作臺上裝有手自動選擇、急停、復位、各機構(gòu)（步進、噴淋、磁化、退磁等）的手動操作按鈕及指示燈。操作臺為不銹鋼面板。
觀察工位的旋轉(zhuǎn)應具備兩個功能：旋轉(zhuǎn)圓周90度和旋轉(zhuǎn)圓周180度，可以滿足對工件的檢查。
3.5、單片機控制系統(tǒng)：
   周向磁化、縱向磁化為兩套獨立的磁化電源。整套裝置采用工業(yè)控制屏顯示，磁化電流預置閉環(huán)自動跟蹤，跟蹤精度小于±5%，響應速率小于50ms，超調(diào)量小于5%。當磁化電流小于設定值時可自動補償；高于設定值時可自動衰減至設定值；
 3.6、觀察工位操作臺：觀察工位操作臺上裝有手自動選擇、急停、復位、各機構(gòu)（輸送、噴淋、磁化、退磁等）的手動操作按鈕及指示燈。操作臺為不銹鋼面板。
設備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。
 3.7、設備適用于鐵磁性零件進行磁粉檢測所需要的功能，能發(fā)現(xiàn)被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷并去除探傷后表面的雜質(zhì)。
 3.8、設備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。表面采用色標，結(jié)構(gòu)設計合理、磁化裝置安全可靠，技術(shù)*、探傷速度快、操作方便、勞動強度低、外型美觀等特點。
3.9、設備穩(wěn)定性：接箍探傷機（包括主機、輔機）必須能保證連續(xù)生產(chǎn)時間不得低于6000小時/年；
4、主要技術(shù)參數(shù)：
4.1、CTW-6000型接箍熒光磁粉探傷檢測線：
4.1.1、周向磁化電流：
AC： 0-6000A 數(shù)顯連續(xù)可調(diào)，帶斷電位控制，可設置電流的上下限報警范圍；電流表顯示誤差：＜5％；磁化電流閉環(huán)控制，觸摸屏預選電流值；
4.1.2、縱向磁化電流：
AC： 0-24000AT 數(shù)顯連續(xù)可調(diào)，可設置電流的上下限報警范圍；電流表顯示誤差：＜5％；磁化電流閉環(huán)控制，觸摸屏預選電流值；
4.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復合磁化；
4.1.4、暫載率：≥30%；4小時連續(xù)工作時變壓器溫升＜80℃，對磁化電流應有相應的保護控制，磁化過程中周縱向磁勢保護元器件不得出現(xiàn)頻繁跳、斷的情況。
4.1.5、接箍退磁后剩磁＜5Gs；退磁電流：數(shù)顯連續(xù)可調(diào)，電位器帶刻度；
4.1.6、檢測靈敏度：A1型30/100試片貼于接箍長度范圍內(nèi)的內(nèi)外表面，全圓十字清晰顯示，無斷續(xù)，并且在檢測范圍內(nèi)不允許存在探傷盲區(qū)。清晰顯示，無斷續(xù)，并且在檢測范圍內(nèi)不允許存在探傷盲區(qū)。
4.1.7、可檢測缺陷：接箍內(nèi)、外表面的縱向缺陷、環(huán)向缺陷、斜向缺陷。
探傷設備缺陷檢測能力表：