人工將工件放至備料輸送線(約4米，工件豎立放置)-機械手抓取工件轉動兩次 90°放至探傷機一輸送線輸送到磁化工位一磁化器夾緊噴淋磁化一輸送線輸送至觀察位置人工檢測一人工將工件放至退磁輸送線工件通過退磁器(遠離式退磁)一機械手抓取工件放至清洗烘干線進行清洗，漂洗，風切，烘干一機械手抓取工件轉動 90°放置備料輸送線-人工下料。人工放至涂油機進行涂油風切(涂油機為獨立設備)

三柱槽殼熒光磁粉探傷檢測線為臥式結構探傷設備。
(1)設備的電流控制、功能動作的控制均由觸摸屏(10.4英寸彩色顯示屏)、PLC 系統(tǒng)控制。設備所有的信息反饋均顯示在觸摸屏上。觸摸屏安裝在電控柜側面的操控盒上，操作面板上裝有蘑菇頭急停開關。在電控柜的頂部裝有三色指示燈(從上到下依次為紅、黃、綠)，分別表示:故障、運行、待機。電控柜的左側面是對開門，門上裝有“有電危險”警示標志，主開關外置，安全且方便操作。柜門內側裝有檔案盒，設備的操作說明書(含電氣原理圖、設備故障分析說明和操作規(guī)程)放在檔案盒內。電控箱的背面上部分為可拆卸門板便于檢修和更換元器件。下部分為各輸出電纜，接線布線安全可靠。設備電柜與各部分的控制線走線合理。線路采用優(yōu)質電線，用橋架進行加固。
(2)周向磁化、縱向磁化為兩套獨立的磁化電源。整套裝置采用數字電路控制，數字顯示，磁化電流預置閉環(huán)自動跟蹤，跟蹤精度小于土5%，響應速率小于 50ms，超調量小于 5%。當磁化電流小于設定值時可自動補償;高于設定值時可自動衰減至設定值。
(3)交流主電路采用可控硅控制技術無級調壓，使充磁電流連續(xù)可調;磁化啟動時電壓逐漸增大，帶斷電相位控制器:將交流市電變換成低壓交流電，初級采用兩只反并聯(lián)可控硅，同時設定兩只可控硅導通角的大小即可改變輸出電壓的高低，當在變壓器次級加上負載時，通過負載的電流也隨之變化。當觸摸屏上磁化電流設定值從0到值改變時，觸發(fā)脈沖在0度~180 度范圍連續(xù)變化，從而達到連續(xù)調節(jié)電流的目的。該觸發(fā)電路在設計時采用了RS 觸發(fā)器，當充磁停止時，觸發(fā)脈沖直至過零點才截止，因而具有斷電相位功能。磁化電流經電流互感器耦合并通過電流表指示出來。在退磁狀態(tài)時，觸發(fā)脈沖在啟動后逐漸后移，電流逐漸衰減，工件表面的磁場也會逐漸降為零。設備的控制電路采用 PLC 集中控制，各動作需互鎖，防止碰傷，同時所有動作均能在觸摸屏上進行控制顯示?？刂瞥绦蛑性O備具有手動控制和自動控制一鍵切換功能。手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。
(4)變壓器溫度報警功能，在變壓器溫度達到上，設備自動停機發(fā)出報警。保護周縱向主變壓器電路及回路的安全。
(5)液位指示，在設備使用過程中，可以監(jiān)控磁懸液的量。方便操作人員及時添加磁懸液。
(6)控制系統(tǒng)有互鎖功能。