10噸聚羧酸母液合成設(shè)備工藝對比：
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比
生產(chǎn)時(shí)間 | 日產(chǎn)量 | 人工 | 電耗 | |
原工藝 | 7小時(shí) | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T |
改進(jìn)后工藝 | 2小時(shí) | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T |
比較 | 減小5小時(shí) | 增加233% | 不變 | 減少72% |
可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。10噸聚羧酸母液合成設(shè)備優(yōu)勢： 1、操作簡單，合成時(shí)間僅需2小時(shí)；方便、高效。 2、無需加熱，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。 3、設(shè)備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本*回報(bào)。 4、設(shè)備成本低，不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。 5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單。 6.一機(jī)多用，可生產(chǎn)母液、也可以生產(chǎn)保塌劑。 10噸聚羧酸母液合成設(shè)備特點(diǎn)： 1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。 2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
聚羧酸合成設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)： 1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機(jī)料倉，均采用***復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有防腐蝕、強(qiáng)度高的技術(shù)特點(diǎn)，并且壽命較塑料、鋼質(zhì)材料有較大的提升，降低客戶后期使用和維護(hù)***； 2、各原料的入料，包括粉料和液料，均實(shí)現(xiàn)計(jì)量控制，并且將各數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線反饋到總控制臺，實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控； 3、通過可編程控制器，設(shè)定程序，對各原料的添加實(shí)現(xiàn)智能控制，自動稱衡，并且相關(guān)稱衡量可以反饋到控制面板上，實(shí)現(xiàn)過程控制； 4、各計(jì)量泵及管路均采用***材料； 5、設(shè)備簡單，占地面積小，設(shè)置工作平臺，工作平臺采用模塊化拼裝，實(shí)現(xiàn)安裝、拆卸和運(yùn)輸方便； 6、設(shè)備造價(jià)低，降低客戶初期投入； 7、攪拌主機(jī)、滴加裝置和控制系統(tǒng)預(yù)留滴加單元，方便以后合成復(fù)配的增加。 產(chǎn)品優(yōu)勢 近年來，混凝土已成為當(dāng)今重要的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以滿足土木工程建設(shè)的需要，是混凝土研究工作者及使用者長期追求的目標(biāo)。聚羧酸高效減水劑的出現(xiàn)為配制高流動性、高體積穩(wěn)定性、高耐久性的混凝土提供了保證。聚羧酸高性能減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流動性，在保持相應(yīng)工作性的情況下，減少水泥、用水量提高混凝土的強(qiáng)度，在保證一定的強(qiáng)度的情況下，減少單位體積混凝土的水泥用量，節(jié)約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學(xué)性能。 聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備可以簡化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、精簡合成過程所需機(jī)械設(shè)備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應(yīng)效率，并且顯著降低投資和運(yùn)營成本。 |
