詳細信息
一、設(shè)備型號及名稱
EBC-750C微機控制金屬擺錘沖擊試驗機
二、設(shè)備用途
該機是對金屬材料在動負荷下抵沖擊性能進行檢測的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗，采用自動化控制，控制系統(tǒng)采用進口可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程。顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗報告等。操作簡便、工作效率高。本機配備了防護網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件。是金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門常用的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究常備的測試儀器。
三、執(zhí)行標準
1．GB/T 3808-2002 《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》
2．GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
3．JJG 145-2007 《擺錘式?jīng)_擊試驗機》
4．ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美標刀刃時才滿足）
5．ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》
四、主要技術(shù)參數(shù)
1．沖擊能量：150J、300J、450J、600J、750J
2．?dāng)[錘力矩（沖擊常數(shù)）：80.3848N·m、160.7695N·m、241.1543N·m、321.5390N·m、401.9238N·m
3．?dāng)[錘預(yù)揚角：150°
4．角度小分辨率：0.1°
5．?dāng)[錘中心至沖擊點（試樣中心）距離：750㎜
6．沖擊速度：5.24m/s
7．試樣支座跨距：40㎜
8．試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜
9．試樣支座支承面傾角： 11°±1°
10．沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜
11．沖擊刀夾角：30°±1°
12．沖擊刀厚度：16㎜
13．試樣規(guī)格(長×寬×高)：55㎜×10㎜×10㎜
14．環(huán)境溫度：10～35℃
15．主機外形尺寸(長×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜
16．主機重量：約900㎏
17．主機電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW
18．環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動，無強電磁場干擾。注：設(shè)備地基施工由用戶負責(zé)。
五、設(shè)備主要功能描述
設(shè)備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統(tǒng)、能量顯示裝置、試樣回收裝置、安全防護裝置、電器控制系統(tǒng)、全自動送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點：
1、主機架：主機架和底座一體化設(shè)計鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。
2、擺錘：圓形擺體設(shè)計，風(fēng)阻降到較小。沖擊刀采用螺釘緊固楔形塊壓緊安裝，更換方便簡單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。
3、掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計，降低掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預(yù)揚角不變。
4、傳動系統(tǒng)：采用標準雙級減速機替代老式擺錘復(fù)雜的傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護。解決了老式擺錘的主要故障點。
5、能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為文本顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的文本顯示器方式，則當(dāng)編碼器出錯時，無法對其數(shù)據(jù)準確性進行判斷。本機三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對比，可以有效的排除可能出現(xiàn)的問題。
6、試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機帶動橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。
7、安全防護裝置：整個試驗機設(shè)有全封閉的防護網(wǎng)，可以防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內(nèi)部。防護網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。
8、電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用日本松下PLC來設(shè)計控制系統(tǒng)。采用精度較高的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實時位置。由于PLC的抗力強，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確等特點。該控制系統(tǒng)集機、電、自動控制技術(shù)于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全。
