高清X光機/新型X-RAY檢測系統(tǒng)
X射線照相法一直使用廣泛的無損探傷方法,但是僅膠片一項,每年就需要十幾萬元,而X射線實時成像系統(tǒng)的檢測費用還不及照相法的1%,每年節(jié)約成本在十萬元以上。但該系統(tǒng)價格昂貴,一次成本高,以及技術標準不全面等原因,限制了其在國內的普及和使用。
隨著人們對“Ｘ”射線的物性研究和應用開發(fā)，利用Ｘ射線技術已經廣泛地應用于無損檢測、醫(yī)療、軍事、工業(yè)探傷、施工、航海等領域。隨著數(shù)字式Ｘ射線成像技術的發(fā)展，使其檢測技術有了進一步的發(fā)展，配置上一套設備（硬件與軟件）作支撐，就可構成一個完整的檢測系統(tǒng)，簡稱Ｘ射線實時成像系統(tǒng)。
產品特點：
1.基于醫(yī)學CT掃描成像技術，1000M網(wǎng)口高速采集系統(tǒng)
2.增強型微焦點射線源，可呈現(xiàn)高清畫質檢測效果圖
3.增強型射線源，可確保長時間工作的穩(wěn)定性
4.超厚安全防護，確保使用安全
5.柜式箱體，滿足絕大多數(shù)產品檢測需求
6.后期可靈活配置組合：CT線性掃描，增強器，平板可做任意選擇
7.微焦點技術，可檢測幾乎所有微小工業(yè)零部件
8.采用穩(wěn)定工業(yè)電腦，及高清科研級別顯示器，可顯示大尺寸高清檢測效果圖
9.可通過多種圖片效果處理，確保檢測效果更佳。
10.可選定量化測量和分析
范圍：
設備采用業(yè)界高精度檢測技術，采用高精度集成成像采集技術，使得X光設備的分辨率有大幅度跨越提升。
高檢測精度也使得HZ1500，廣泛用于無損探傷檢測領域，如檢測金屬和非金屬鑄件中的氣泡、裂縫、雜質、疏松等，檢測金屬焊接和金屬與非金屬混合材料零部件內部的缺陷，在產品試樣及批量生產的多角度檢測中有較多應用。金屬包括鋁合金壓鑄、不銹鋼、鐵等，非金屬例如塑料、橡膠等。
多方位定制服務：
此類高清射線實時成像設備可通過定制實現(xiàn)
1.光源大功率可調（從而可以應對更多材質及結構種類）
2.光源位置可調（可以從多角度拍攝產品內部情況，觀測效果更佳）
3.平臺可旋轉（可通過對產品角度的旋轉，找到更好的觀測位置）
4.輻射屏蔽防護到位（實測劑量為0.15μGy·h 遠小于國標針對150KV以下管電壓 標準計量1μGy·h，接近自然本底輻射）
5.定量化圖像分析與測量，可實現(xiàn)成像測量一體化
6.設備原件過熱自動保護（從而大程度保證設備使用壽命）
| 型號： | HZ1500 |
| 像素格式： | 1300*1750（越大越清晰） |
| 圖像分辨率： | 210LP/cm |
| 成像尺寸： | 30mm*40mm-150mm可選配 |
| 射線源電壓： | 60-165KV選配可調 |
| 射線源焦點： | 0.3-50μm微焦點 |
| 射線源電流： | 0-1.0mA可調 |
| 大功率： | 100W-300W |
| 光輻射角度： | 20° |
| 圖像保存格式： | JPG或BMP等多種格式選擇 |
| 輻射安全： | 輻射泄露計量國家標準為1.0μSv/H，實測0.3μSv/H等同于自然界輻射量 |
| 用途： | 可用于接插件，加熱絲，五金加工件，電池新能源，二極管，電容電阻保險絲，等一系列電子元器件 |
