主 要 特 點(diǎn)：

1、采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2、控制屏為彩色觸摸屏，人機(jī)交互界面友好，顯示屏有鎖屏功能，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端、PC端遠(yuǎn)程控制。

3、凍干過程均有可編程程序自動(dòng)控制，可實(shí)時(shí)切換為人工操作，能夠全程參數(shù)控制。

4、實(shí)時(shí)顯示記錄真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘存儲(chǔ)一次數(shù)據(jù)，可連續(xù)記錄物料和設(shè)備狀況數(shù)據(jù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)離線瀏覽、分析、打印及存儲(chǔ)，配置USB數(shù)據(jù)存儲(chǔ)串口。

5、采用封閉式壓縮機(jī)，單機(jī)混合環(huán)保制冷技術(shù)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)。

6、冷阱腔體、物料盤、物料架、機(jī)身頂部接觸面全為304不銹鋼材料，冷阱腔內(nèi)無盤管，光潔耐腐蝕且易清潔。

7、冷阱具有前期樣品獨(dú)立預(yù)凍功能，無需再配備超低溫冰箱或用液氮處理。

8、具有壓縮機(jī)二次啟動(dòng)延時(shí)保護(hù)。

9、物料擱板使用具特殊航空加熱膜材料，程序有梯度電加熱功能，運(yùn)用PID模糊控制計(jì)算，內(nèi)置過熱保護(hù)，更安全可靠。

10、采用防返油真空泵，主機(jī)與真空泵采用國(guó)標(biāo)KF25快卸法蘭連接。

11、干燥室采用耐高壓，耐低溫航空亞克力材質(zhì)高透明有機(jī)玻璃罩，可觀察樣品凍干變化全過程。

12、具有冷阱自動(dòng)化霜功能。

技 術(shù) 指 標(biāo):

※ 達(dá)標(biāo)冷阱溫度（空載）： ≤ -62℃   （環(huán)境溫度 ≤30℃）  

※ 極限冷阱溫度（空載）： ≤ -66℃   （環(huán)境溫度 ≤25℃）     

※ 捕水量：6 KG

※ 達(dá)標(biāo)真空度（空載）：≤ 5Pa

※ 極限真空度： 1Pa

※物料托盤、凍干量：

標(biāo)準(zhǔn)型(散裝物料）：物料盤Φ277mm共4層，層間距70mm，凍干面積約0.25㎡（約每次處理量2.5L），物料筒φ338mm×435mm     

※冷阱腔容量： 35L

※主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：650mm×560mm×850mm

※電源要求：AC220V   10A 50HZ    總功率：1900W   凈重：115KG

※ 適用環(huán)境：環(huán)境溫度≤30℃   整機(jī)運(yùn)行噪聲：≤55dB

可 選 配 件 ：

多歧管掛瓶裝置分為：8頭和12頭，凍干瓶（茄形瓶：250ml、500ml）(廣口瓶:600ml、1200ml)

壓蓋型（西林瓶）：物料盤φ277mm共3層， 層間距65mm，可裝φ22mm西林瓶390支，φ16mm西林瓶759支，物料筒φ338mm×396mm

進(jìn)口真空泵、真空泵排氣口油霧過濾器、真空泵進(jìn)氣口粉塵過濾器