SP-LDE(F)系列燒堿流量計(jì)（耐酸堿襯四氟）利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵(lì)磁，既有矩形波磁場(chǎng)的優(yōu)點(diǎn)，又克服了正弦波磁場(chǎng)的缺點(diǎn)；還可以消除電源電壓波動(dòng)、電源頻率變化及勵(lì)磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有的零點(diǎn)穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩(wěn)定性、高可靠性的特點(diǎn)。 燒堿流量計(jì)測(cè)量導(dǎo)管是儀表的一個(gè)外圍部件，它的材質(zhì)選擇也會(huì)對(duì)信號(hào)產(chǎn)生不同影響，是讓被測(cè)導(dǎo)電性液體通過。為了使磁力線通過測(cè)量導(dǎo)管時(shí)磁通量被分流或短路，測(cè)量導(dǎo)管必須采用不導(dǎo)磁、低導(dǎo)電率、低導(dǎo)熱率和具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料制成，可選用不導(dǎo)磁的不銹鋼、玻璃鋼、高強(qiáng)度塑料、鋁等。所以我們選擇智能型燒堿流量計(jì)的時(shí)候要根據(jù)不同介質(zhì)，不同壓力，不同腐蝕性來選擇不同材質(zhì)。 |
產(chǎn)品特點(diǎn)： |
燒堿流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
| 口徑范圍 | DN10-2000mm |
| 電極材料 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、Hb、Hc、Ta等 |
| 內(nèi)襯材料 | 聚四氟乙烯、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、耐酸橡膠等 |
| 測(cè)量介質(zhì) | 電導(dǎo)率>5uS/cm(水>50uS/cm)導(dǎo)電性液體（含固液二相流） |
| 儀表精度 | ≤±0.5 % |
| 重復(fù)性 | ≤±0.2 % |
| 流速范圍 | 0-10 m/s |
| 介質(zhì)溫度 | 分體式：－25℃－＋150℃（視內(nèi)襯材料而定） 一體式：－10℃－＋70℃ |
| 環(huán)境溫度 | －10℃－＋55℃ |
| 工作壓力 | 0.6 MPa-4.0 MPa（視口徑而定） |
| 防護(hù)等級(jí) | 分體式：傳感器IP68,轉(zhuǎn)換器IP65; 一體式：IP65 |
| 輸出信號(hào) | 4-20mA (0-20mA、0-24mA )或1－5V (0－5V、0－6V)；頻率/累計(jì)脈沖 |
| 通訊接口 | RS485 |
| 適用電源 | AC 220V±10% 50Hz/60Hz |
| 應(yīng)用 | 給排水系統(tǒng)；礦漿，泥漿，紙漿等二相液；酸堿等腐蝕液 |
| 安裝形式 | 一體式、分體式 |
| 功耗 | ≤15 VA |
| 連接法蘭 | 符合GB9119標(biāo)準(zhǔn) |
| 連接電纜 | 廠家專用電纜 |
燒堿流量計(jì)工作原理
|
主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
產(chǎn)品特點(diǎn)
◆測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
◆測(cè)量管內(nèi)流動(dòng)部件，無壓損，直管段要求較低；
◆系列公稱通徑DN10~DN600。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；
◆轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、**度高。流量范圍度可達(dá)150:1；
◆轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分體型；
◆轉(zhuǎn)換器采用1 6位高性能微處理器，2X16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
◆流量計(jì)為雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反向流量 ，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
◆轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；
◆橡膠和聚氨酯襯里傳感器為本質(zhì)沉浸結(jié)構(gòu)；
◆防爆型儀表可用于相應(yīng)的防爆場(chǎng)所；
燒堿流量計(jì)轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)
電源 | 交流 | 85—265V，45—400Hz | |||||
直流 | 11—40V | ||||||
操作鍵和顯示 | 按鍵式 |
| |||||
磁鍵式 |
| ||||||
內(nèi)部積算器 | 正向總量、反向總量及差值總量。 | ||||||
輸出信號(hào) | 單向模擬輸出 |
| |||||
雙向模擬輸出 | 下限限制為?；?mA，其他同單向模擬輸出。 | ||||||
雙向脈沖輸出 |
| ||||||
雙路報(bào)警輸出 |
| ||||||
數(shù)字通訊 | RS232，RS485，HART | ||||||
燒堿流量計(jì)電極的選擇：
應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請(qǐng)查有關(guān)手冊(cè)，對(duì)于特殊流體應(yīng)作腐蝕性試驗(yàn)
材料 | 代號(hào) | 耐腐蝕性能 |
316L不銹鋼 | V | 1適用于工業(yè)、生活用水，原水井水，城市污水等中性溶液 2弱腐蝕性酸、堿、鹽介質(zhì)如碳酸、醋酸等 |
哈氏合金C | HC | 1適用于耐氧化性酸，如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物 2耐氧化性鹽類或其它氧化劑環(huán)境的腐蝕如Fe、Cu 3對(duì)海水、堿溶液，氧化物溶液有的耐腐蝕性 4不適用：鹽酸 |
哈氏合金B(yǎng) | HB | 1對(duì)于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性 2不適用：硝酸 |
鈦 | Ti | 耐海水，各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕 |
鉭 | Ta | 除了氫氟酸外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。但價(jià)格昂貴 |
鉑 | Pt | 適用所有的酸堿鹽溶液（發(fā)煙硫酸及硝酸） |
碳化鎢 | W | 具有優(yōu)異的耐磨性能，專用于泥漿、紙漿等磨損性介質(zhì) |
燒堿流量計(jì)內(nèi)襯材料的選擇：
應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料
襯里材料 | 耐腐蝕性能 | 工作溫度 | 適用范圍 |
氯丁橡膠Ne | 耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕 | -20～70℃ | 工業(yè)用水污水低濃度酸堿鹽 |
聚氨酯橡膠PO | 有的耐磨性能，專用于強(qiáng)磨損性漿液，不耐腐 | -10～60℃ | 含固體顆粒的液體（水泥漿礦漿等） |
聚全氟乙丙烯FEP | 1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當(dāng) 2機(jī)械強(qiáng)度高，抗磨損性能好 3內(nèi)表光滑，不易粘附沉淀物 4有很好的耐負(fù)壓，抗真空作用 | -40～180℃ | 除砂漿等強(qiáng)磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣，能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì) |
聚四氟乙烯PTFE | 幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，抗磨損性能較差 | -40～180℃ | 不能用于負(fù)壓管道及磨損性較強(qiáng)的流體 |
◆量程范圍確認(rèn)一般工業(yè)用燒堿流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，**流速應(yīng)不小于0.2m/s，**高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對(duì)于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測(cè)量精度。在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小，其值由下式計(jì)算：Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）燒堿流量計(jì)的量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的**流量值，而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50%為宜。◆參考流量范圍
| 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
| φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
| φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
| φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
| φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
| φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
| φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
| φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
| φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
| φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
| φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
| φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
| φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
| φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
| φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
燒堿流量計(jì)選型：
| 型號(hào) | 口徑 | |||||
| SP-LDE | 15~2600 | |||||
| 代號(hào) | 電極材料 | |||||
| K1 | 316L | |||||
| K2 | HB | |||||
| K3 | HC | |||||
| K4 | 鈦 | |||||
| K5 | 鉭 | |||||
| K6 | 鉑合金 | |||||
| K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||||
| 代號(hào) | 內(nèi)襯材料 | |||||
| C1 | 聚四氟乙烯F4 | |||||
| C2 | 聚全氟乙丙烯F46 | |||||
| C3 | 聚氟合乙烯FS | |||||
| C4 | 聚錄丁橡膠 | |||||
| C5 | 聚氨脂橡膠 | |||||
| 代號(hào) | 功能 | |||||
| E1 | 0.3級(jí) | |||||
| E2 | 0.5級(jí) | |||||
| E3 | 1級(jí) | |||||
| F1 | 4－20Madc,負(fù)載≤750Ω | |||||
| F2 | 0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率 | |||||
| F3 | RS485接口 | |||||
| T1 | 常溫型 | |||||
| T2 | 高溫型 | |||||
| T3 | 超高溫型 | |||||
| P1 | 1．0MPa | |||||
| P2 | 1．6MPa | |||||
| P3 | 4．0MPa | |||||
| P4 | 16MPa | |||||
| D1 | 220VAC±10％ | |||||
| D2 | 24VDC±10％ | |||||
| J1 | 一體型結(jié)構(gòu) | |||||
| J2 | 分體型結(jié)構(gòu) | |||||
| J3 | 防爆一體型結(jié)構(gòu) | |||||
安裝位置的選擇：
1、傳感器上流向標(biāo)志與管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)的方向必須*。
2、安裝位置必須保證測(cè)量管內(nèi)書中充滿被測(cè)介質(zhì)。
3、選擇流體流動(dòng)脈沖較小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和局部阻力件（閥門、彎頭等）
4、測(cè)量雙相流體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地點(diǎn)。
5、應(yīng)盡量避免安裝在管內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓的地方。
6、當(dāng)被測(cè)介質(zhì)容易使電極，測(cè)量管內(nèi)壁產(chǎn)生粘附、結(jié)垢時(shí)，建議測(cè)量管內(nèi)流速不低于 2m/s 。
