一、概述：
1.1產(chǎn)品概況
該系列產(chǎn)品主要用于模擬電子儀器儀表、新型材料、電工、車輛配件、金屬、電子產(chǎn)品、航空航天材料等在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過程中可能會(huì)遇到的嚴(yán)酷高溫、低溫、濕熱環(huán)境；或高溫、低溫、濕熱交變環(huán)境下，檢驗(yàn)其材料、配件或儀器設(shè)備耐高溫、耐寒、耐潮濕性能及可能造成的損壞壽命縮減等
1.2 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和技術(shù)特點(diǎn)
1.2.1、利用多路、環(huán)保節(jié)能（低噪音）的機(jī)械壓縮制冷系統(tǒng)
該設(shè)備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產(chǎn)或進(jìn)口均采用環(huán)保產(chǎn)品；根據(jù)機(jī)械壓縮制冷特性，采用雙級(jí)多路主旁路系統(tǒng)，多路主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應(yīng)選擇啟用，整個(gè)控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。從而達(dá)到節(jié)能的效果，不僅能耗只占同類產(chǎn)品的50%。也減輕了制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行負(fù)載，減少設(shè)備的振動(dòng)及噪音，提高了設(shè)備控制精度。為更好達(dá)到節(jié)能的效果，同時(shí)采用節(jié)流技術(shù)，使制冷壓縮機(jī)的制冷輸出適應(yīng)試驗(yàn)室各種不同溫度變化速率要求，同時(shí)控制使用損耗功率達(dá)到節(jié)能效果。在整個(gè)結(jié)構(gòu)制造以及機(jī)械施工過程中的多使用吸音、消音方式進(jìn)行降噪處理。
1.2.2、溫度平衡方式（制冷系統(tǒng)）
設(shè)備的制冷系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備試驗(yàn)時(shí)各種工況設(shè)計(jì)不同的毛細(xì)主路、旁路、通過智通控制系統(tǒng)根據(jù)工況自動(dòng)控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)的毛細(xì)管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達(dá)到了溫度變化的目的，而且溫度場(chǎng)變化均勻，溫度波動(dòng)極小。同時(shí)采用“智能化高低溫試驗(yàn)箱溫度控制系統(tǒng)”之“靜平衡”技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對(duì)抗大功率加熱“冷熱動(dòng)平衡”的傳統(tǒng)技術(shù)，控制器根據(jù)不同的溫度設(shè)定點(diǎn)來判斷設(shè)備試驗(yàn)時(shí)所需冷量，通過調(diào)節(jié)制冷劑流量的大小來控制溫度，無需加熱去平衡制冷（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)），就可保證設(shè)備取得很好的控制精度和均勻度（比傳統(tǒng)的冷熱動(dòng)平衡技術(shù)技術(shù)性能提高20%～45%），而且使設(shè)備運(yùn)行始終處于相對(duì)低功耗狀態(tài)比傳統(tǒng)的冷熱動(dòng)平衡技術(shù)節(jié)能20%～45%，低溫運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)節(jié)能優(yōu)勢(shì)越明顯。既能適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的社會(huì)要求，同時(shí)能為用戶降低使用成本增添經(jīng)濟(jì)效益，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
1.2.3、應(yīng)用寬帶壓迫平衡調(diào)溫系統(tǒng)，通過快速收斂的PID自適應(yīng)算法實(shí)現(xiàn)溫度的快速控制
運(yùn)用溫度調(diào)和室，靜壓腔再加上離心風(fēng)葉的強(qiáng)迫式風(fēng)管系統(tǒng)，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部調(diào)風(fēng)板均勻送風(fēng)傳送到工作室（實(shí)驗(yàn)區(qū)域）的每個(gè)空間，達(dá)到溫度的均勻性；為實(shí)現(xiàn)溫度的快速收斂，我公司開發(fā)了專用的、適用于本公司的PID自適應(yīng)算法，控制器在控制過程中根據(jù)各種溫度情況不斷修正，達(dá)到收劍快，溫度過沖小，穩(wěn)定性高的控制目的。
1.2.4、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化控制
該設(shè)備配置人機(jī)管理界面，觸模式自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；同時(shí)通過RS485/網(wǎng)口等通訊界面實(shí)現(xiàn)與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)的連接遠(yuǎn)程監(jiān)控。整個(gè)系統(tǒng)通過圖形化界面，控制管理簡(jiǎn)單快速，故障自動(dòng)提示，圖形化提示故障節(jié)能并提出解決方法，指導(dǎo)用戶快速排障。
| 產(chǎn)品型號(hào) | SZ-TS3-100A | SZ-TS3-100B | SZ-TS3-100C |
| 標(biāo)稱內(nèi)容積 | 100L | 100L | 100L |
| 內(nèi)箱有效尺寸 | W500*H400*D500 | W500*H400*D500 | W500*H400*D500 |
| 溫度范圍 | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ |
| 測(cè)試條件 | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ |
| 溫度沖擊及恢復(fù)時(shí)間 | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) |
| 化霜循環(huán) | 沖擊范圍-40℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 | 沖擊范圍-55℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 | 沖擊范圍-65℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 |
| 化霜時(shí)間 | 化霜時(shí)間≤2h | 化霜時(shí)間≤2h | 化霜時(shí)間≤2h |
| 產(chǎn)品型號(hào) | SZ-TS3-200A | SZ-TS3-200B | SZ-TS3-200C |
| 標(biāo)稱內(nèi)容積 | 200L | 200L | 200L |
| 內(nèi)箱有效尺寸 | W700*H500*D500 | W700*H500*D500 | W700*H500*D500 |
| 溫度范圍 | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ |
| 測(cè)試條件 | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ |
| 溫度沖擊及恢復(fù)時(shí)間 | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) |
| 化霜循環(huán) | 沖擊范圍-40℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 | 沖擊范圍-55℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 | 沖擊范圍-65℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 |
| 化霜時(shí)間 | 化霜時(shí)間≤2h | 化霜時(shí)間≤2h | 化霜時(shí)間≤2h |
| 產(chǎn)品型號(hào) | SZ-TS3-400A | SZ-TS3-400B | SZ-TS3-400C |
| 標(biāo)稱內(nèi)容積 | 400L | 400L | 400L |
| 內(nèi)箱有效尺寸 | W800*H700*D700 | W800*H700*D700 | W800*H700*D700 |
| 溫度范圍 | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ |
| 測(cè)試條件 | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ |
| 溫度沖擊及恢復(fù)時(shí)間 | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) |
| 化霜循環(huán) | 沖擊范圍-40℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 | 沖擊范圍-55℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 | 沖擊范圍-65℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 |
| 化霜時(shí)間 | 化霜時(shí)間≤2h | 化霜時(shí)間≤2h | 化霜時(shí)間≤2h |
| 產(chǎn)品型號(hào) | SZ-TS3-1000A | SZ-TS3-1000A | SZ-TS3-1000A |
| 標(biāo)稱內(nèi)容積 | 1000L | 1000L | 1000L |
| 內(nèi)箱有效尺寸 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 |
| 溫度范圍 | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區(qū)預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ |
| 測(cè)試條件 | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) | 高溫60℃～ 150℃，測(cè)試時(shí)間30min～99h可任意調(diào)節(jié) |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ |
| 溫度沖擊及恢復(fù)時(shí)間 | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) | 1）沖擊轉(zhuǎn)換時(shí)間10S內(nèi) |
| 化霜循環(huán) | 沖擊范圍-40℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 | 沖擊范圍-55℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 | 沖擊范圍-65℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實(shí)現(xiàn)500次不化霜 |
| 化霜時(shí)間 | 化霜時(shí)間≤2h | 化霜時(shí)間≤2h | 化霜時(shí)間≤2h |
五、產(chǎn)品滿足試驗(yàn)條件及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GJB150.5A-2009溫度沖擊試驗(yàn)
GB/2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009溫度沖擊試驗(yàn)
GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法溫度變化試驗(yàn)導(dǎo)則
GJB360B-2009溫度沖擊試驗(yàn)
GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫
GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：高溫
2007 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫
GB/T 10589-2008 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
GB/T 11158-2008 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
六、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
| 試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)布局 | 試驗(yàn)箱采用整體式結(jié)構(gòu)布局； |
| 排水孔 | 內(nèi)箱底部設(shè)置排水孔，可快速排出冷凝水 |
| 泄壓孔 | 在箱體的頂部靠邊緣位置設(shè)置泄壓孔，當(dāng)箱內(nèi)空氣膨脹時(shí)自動(dòng)泄壓 |
| 內(nèi)箱材質(zhì) | 采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行滿焊，打磨拋光制作而成；不銹鋼板≥1.0mm；試驗(yàn)室底板承重≥120Kg；內(nèi)箱兩邊設(shè)置有樣品架托盤支撐分度架，可調(diào)節(jié)樣品架間距（配2層樣品架） |
| 外箱材質(zhì) | 采用冷軋鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進(jìn)行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀更加美觀大方及增強(qiáng)了其防腐防生銹性能；鋼板≥1.2mm（顏色：米白色） |
| 保溫材質(zhì) | 聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層達(dá)120mm，保溫性能優(yōu)異，能保證箱體四壁不會(huì)產(chǎn)生明顯的凝露現(xiàn)象而且節(jié)能。 |
| 空氣循環(huán)系統(tǒng) | 試驗(yàn)樣品放置在測(cè)試空間內(nèi)，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對(duì)測(cè)試空間氣流進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。箱內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過頂部背葉窗及散流器，風(fēng)均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測(cè)試空間，從而精確控制試驗(yàn)箱內(nèi)溫濕度的均勻性 |
| 箱門 | 單開門、防爆把手； |
| 觀察窗 | 透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（防凝露功能），尺寸W400×H600mm |
| 測(cè)試孔 | 在箱體左側(cè)位置開1個(gè)Φ100mm的測(cè)試孔，并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封膠塞 |
| 冷凍機(jī)械室 | 冷凍機(jī)組位于試驗(yàn)室底部，內(nèi)部安裝制冷機(jī)組、散熱風(fēng)機(jī)、排水裝置等 |
| 控制面板 | 液晶觸摸屏可編程控制器 |
| 配電控制柜 | 內(nèi)部安裝、總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、超溫保護(hù)器 |
| 照明 | 高亮度視窗低壓安全LED照明燈1盞，設(shè)置開關(guān)控制。 |
電氣控制系統(tǒng)
| 控制器 | PLC溫度控制器 |
| 畫面顯示功能 | 7.0英寸分辨率:800*480, 65535真彩色,LED背光顯示屏幕 |
| 程序容量 | 定值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)定可達(dá)32000 h 59 m(也可設(shè)定為持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無時(shí)間設(shè)限)； |
| 通訊 | 可連接計(jì)算機(jī)顯示曲線,數(shù)據(jù)采集； |
| Ｕ盤儲(chǔ)存卡 | 可插1G-16G U盤下載歷史曲線,歷史數(shù)據(jù),控制系統(tǒng)參數(shù)，可熱插拔功能。 |
| 設(shè)定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 |
| 運(yùn)行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID |
| 設(shè)定范圍 | 溫度范圍上下限5℃ |
| 顯示分辨率 | 溫度: + 0.1℃；時(shí)間: 1min 。 |
| 斷電記憶功能 | 可設(shè)定斷電恢復(fù)模式為：熱起/冷起/停止 |
| 預(yù)約開機(jī)功能 | 可隨意設(shè)定開機(jī)時(shí)間，打開電源后時(shí)間到機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行 |
| 溫度測(cè)量 | PT100 |
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護(hù)的RAM,可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；曲線記錄周期可設(shè)定1～300 sec，記憶時(shí)間儲(chǔ)存連續(xù)存儲(chǔ)365天歷史曲線,歷史數(shù)據(jù)(當(dāng)采樣時(shí)間為1min),無連續(xù)使用時(shí)，數(shù)據(jù)可以保存長(zhǎng)達(dá)10年以上. |
| 軟件使用環(huán)境 | PC兼容機(jī)，支持英文，簡(jiǎn)體或繁體中文Windows操作系統(tǒng)等 |
| 設(shè)定范圍 | 溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃) |
| 輸入 | 鉑電阻/DC 1～5V輸入 |
| 附屬功能 |
|
| 循環(huán)風(fēng)機(jī) | 采用耐高溫，長(zhǎng)軸電機(jī)，電機(jī)端部安轉(zhuǎn)于箱外，軸延伸到室內(nèi)，在軸的尾端安裝攪拌風(fēng)輪；特殊隔熱措施及散熱系統(tǒng)提高電機(jī)安全性。 |
| 加熱器 | 鎳鉻合金加熱絲，高效率，超長(zhǎng)使用壽命 |
| 加熱控制方式 | 溫度控制器根據(jù)設(shè)定溫度及試驗(yàn)箱內(nèi)溫度感傳感器傳輸信號(hào)發(fā)送指令，通過邏輯電路調(diào)節(jié)控制SSR控制模塊控制加熱器輸出量。工作可靠，無觸點(diǎn)、無火花、壽命長(zhǎng)、無噪聲，無電磁干擾，開關(guān)速度快，抗力強(qiáng)，且體積小，耐振動(dòng)、耐沖擊，防爆、防潮、防腐蝕，以微小的控制信號(hào)達(dá)到直接驅(qū)動(dòng)大電流負(fù)載的控制方式。 |
制冷控制系統(tǒng)
| 制冷方式 | 為了保證試驗(yàn)室降溫速率和溫度的要求，本試驗(yàn)室采用一套二元復(fù)碟式制冷系統(tǒng)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實(shí)現(xiàn)。 |
| 制冷壓縮機(jī) | 采用歐洲進(jìn)口低溫壓縮機(jī)（“比澤爾/谷輪艾默生”） |
| 冷卻方式 | 殼管式水冷冷凝器，冷卻水塔散熱（冷卻循環(huán)用水由客戶提供） |
| 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 |
| 蒸發(fā)冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 |
| 節(jié)流裝置 | 電子膨脹閥(步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng))/熱力膨脹閥/毛細(xì)管 |
| 油分離器 | 將壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機(jī)曲軌腔供壓縮機(jī)潤滑和降溫用 |
| 干燥過濾器 | 吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)，和過濾掉系統(tǒng)中的固休雜質(zhì)顆粒、銅削等，保護(hù)膨脹閥和毛細(xì)管的正常工作，不至于發(fā)生冰堵和臟堵 |
| 制冷劑 | 采用環(huán)保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì) |
| 制冷系統(tǒng)特點(diǎn) |
|
安全保護(hù)系統(tǒng)
| 制冷系統(tǒng) | 壓縮機(jī)過熱、過載、超壓、超溫保護(hù) |
| 試驗(yàn)箱 | 極限超溫，壓力自動(dòng)平衡保護(hù)、底部防積水保護(hù) |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱管極限超溫、加熱管短路保護(hù) |
| 電源 | 總電源過載、短路、缺相、反相、電壓過低、電壓過高保護(hù)；控制線路過載或短路保護(hù) |
| 循環(huán)風(fēng)機(jī) | 風(fēng)機(jī)過載、風(fēng)機(jī)短路、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)保護(hù) |
