主要技術(shù)規(guī)格：

1、錘體分為兩部分：

A：錘體基礎(chǔ)重量為70Kg（適用于P1，P2，P3試樣）

B：通過增加砝碼總重量可達300Kg

2、落錘錘刃曲率半徑： R25mm（GB6803-2008）

3、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差：≤±2.5mm

4、落錘提升高度：200mm-3200mm；落錘提升高度精度：±0.5%

5、落錘錘刃及支承臺和終止臺的洛氏硬度： HRC≥50

6、試樣規(guī)格：詳見  GB6803-2008

7、試樣支座跨距： 305±0.5mm，100±0.5mm  

8、（選配）高溫裝置40℃ -- 100℃，低溫0～-80℃

溫度控制精度：±1℃，

溫度控制儀表精度：0.3%，

儀表分辨力：0.1℃                      

9、自動送樣周期：≤10s                               

10、試驗機外形尺寸：1800×1600×5200

11、電機功率：三相主電機：1.5kw

12、試驗機總重量：約3000kg

主要工作原理：

落錘試驗機主要由導軌、底座、砧座、錘頭及提升機構(gòu)等部分組成。

試驗機導軌與底座垂直，底座有足夠的剛性，導軌之間保持平行以便引導錘頭自由下落，通過錨鏈升降動橫梁，實現(xiàn)錘體的上下運動。為使試驗機在工作過程中或調(diào)試時保證操作人員的安全，設(shè)有錘體手動擋鐵安全保險機構(gòu)和防護裝置，以防止脆性試樣斷裂時的飛射。

試驗機可通過配置不同的錘體重量以及改變提升高度來調(diào)節(jié)沖擊能量，可預置沖擊能量，控制提升高度。電動提升機構(gòu)在機架右下方，這樣降低了整機高度，增強了穩(wěn)定性，且維護方便。

試驗機配置有半自動送樣、定位機構(gòu)。試樣支撐臺跨距可調(diào)節(jié)，以滿足不同試樣對跨距的要求。

單片機控制的沖擊能量預置系統(tǒng)，通過預置錘體質(zhì)量，試驗?zāi)芰?，試驗機自動提升錘體到所需要的高度。同時可實現(xiàn)對安全防護裝置的監(jiān)控等。

試驗機可選配40℃～100℃的高溫裝置或0～-80℃的低溫裝置。該裝置結(jié)構(gòu)主要有下循環(huán)調(diào)節(jié)閥、上循環(huán)調(diào)節(jié)閥，試樣盒，試樣定位板、夾鉗、冷室蓋及循環(huán)管道、箱體等組成。介質(zhì)采用液氮和乙醇（甲醇）對試樣進行冷卻，液氮的流量由調(diào)節(jié)閥和溫控電氣系統(tǒng)進行控制。汽化后的液氮經(jīng)輸送管路系統(tǒng)進入乙醇（甲醇）液槽，造成液體上下翻騰，實現(xiàn)自然攪拌，保證冷室內(nèi)溫度均勻，試樣以浸泡式熱傳導致冷。

試驗機主要配置：

   1.主機（包括立柱4根，導向柱2根，底座，頂板）   1臺

   2.卷揚機構(gòu)                                       1套

   3.掛脫錘機構(gòu)                                     1套

   4.落錘（基礎(chǔ)錘重70kg，終配置300 kg，配重塊：10kg 24個，5kg  2個，）

   5.砧座（包括支撐臺和終止臺）                     1套

   6.安全防護裝置                                   1套

   7.半自動送樣定位機構(gòu)                             1套

   8.數(shù)顯操作控制系統(tǒng)（與主機距離不小于2m）        1套

   9.高低溫裝置（選配）                              1套