質(zhì)量流量計的優(yōu)缺點
1.優(yōu)點
熱式質(zhì)量流量計可測量低流速(氣體0.02~2m/s)微小流量,浸入式熱式質(zhì)量流量計可測量低~中偏高流速(氣體2~60m/s),插入式熱式質(zhì)量流量計更適合于大管徑。
熱式質(zhì)量流量計無可活動部件,無分流管的熱分布式儀表無阻流件,壓力損失很小,帶分流管的熱分布式儀表和浸入性儀表,雖在測量管道中置有阻流件,但壓力損失也不大。
熱式質(zhì)量流量計使用性能相對可靠。與推導(dǎo)式質(zhì)量流量儀表相比,不需溫度傳感器,壓力傳感器和計算單元等,僅有流量傳感器,組成簡單,出現(xiàn)故障率小。
氣體的比熱容會隨著壓力溫度而變,但在所使用的溫度壓力附近不大的變化可視為常數(shù)。
2.缺點
.熱式質(zhì)量流量計響應(yīng)迅速;
.被測量氣體組分變化較大的場所,因cp值和熱導(dǎo)率變化,測量值會有較大變化而產(chǎn)生誤差;
.對小流量而言,儀表會給被測氣體帶來相當熱量;
.對于熱分布式熱式質(zhì)量流量計,被測氣體若在管壁沉積垢層影響測量值,必須定期清洗對細管型儀表更有易堵塞的缺點,一般情況下不能使用;
.對脈動流在使用上將受到限制;
.液體用熱式質(zhì)量流量計對于粘性液體在使用上亦受到限制。
產(chǎn)品選型:
HH-RSQ | 熱式氣體質(zhì)量流量計 | |||||||
公程通徑 | -XX | 100表示DN100 | ||||||
安裝形式 | G | 管道式 | ||||||
C | 插入式 | 1 | 螺紋連接 | |||||
2 | 法蘭連接 | |||||||
公稱壓力 | A | 0~0.6MPA | ||||||
B | 0~1.0MPA | |||||||
C | 0~1.6MPA | |||||||
D | 0~2.5MPA | |||||||
E | 0~4.0MPA | |||||||
F | 0~6.4MPA | |||||||
G | 0~10MPA | |||||||
H | 0~16MPA | |||||||
工藝條件 | 0 | 普通 | ||||||
1 | 防腐 | |||||||
2 | 防爆 | |||||||
3 | 高溫 | |||||||
輸入信號 | A | 無輸出 | ||||||
B | 4~20MA | |||||||
C | RS485 MODBUS | |||||||
供電電源 | 1 | 220V AC | ||||||
2 | 24V DC |
熱式質(zhì)量流量計根據(jù)熱源及測溫方式的不同可分為接觸式和非接觸式兩種:
1.接觸式熱式質(zhì)量流量計
這種質(zhì)量流量計的加熱元件和測溫元件都置于被測流體的管道內(nèi),與流體直接接觸,常被稱為托馬斯流量計,適于測量氣體的較大質(zhì)量流量,由于加熱及測量元件與被測流體直接接觸,因此元件易受流體腐蝕和磨損,影響儀表的測量靈敏度和使用壽命。測量高流速、有腐蝕必的流體時不宜選用,這就是接觸式的缺點。
2.非接觸式熱式質(zhì)量流量計
這種流量計的加熱及測溫元件都置于流體管道外,與被測流體不直接接觸,克服了接觸式的缺點。
傳感器參數(shù):
管段傳感器數(shù)據(jù)表 (螺紋連接)
內(nèi)徑 | 重量 | 安裝長度 | 連接螺紋 | 額定壓力 | |
帶連接件 | 不帶連接件 | ||||
20 | 4.5 | 280 | R3/4″ | G1″ | 1.6MPa |
25 | 4.7 | 280 | R1″ | G11/4″ | |
40 | 5.0 | 280 | R11/2″ | G2″ |
注:DN<20mm時,傳感器尺寸請咨詢我公司
管段傳感器尺寸表(法蘭連接)
內(nèi)徑 | 重量 | 安裝長度 | 法蘭尺寸(mm) | 額定壓力 | ||
D | D0 | N×A | ||||
20 | 6.2 | 280 | 105 | 75 | 4×14 | 1.0 |
25 | 6.6 | 280 | 115 | 85 | 4×14 | |
32 | 7.2 | 280 | 140 | 100 | 4×18 | |
40 | 8.2 | 280 | 150 | 110 | 4×18 | |
50 | 9.6 | 280 | 165 | 125 | 4×18 | |
65 | 10.8 | 280 | 185 | 145 | 4×18 | |
80 | 13.1 | 280 | 200 | 160 | 8×18 | |
100 | 16.5 | 280 | 220 | 180 | 8×18 | |
125 | 19.6 | 290 | 250 | 210 | 8×18 | |
150 | 29.8 | 310 | 285 | 240 | 8×22 | |
200 | 40 | 340 | 340 | 295 | 8×22 | |
250 | 56 | 370 | 395 | 350 | 12×22 | |
300 | 66 | 410 | 455 | 400 | 12×22 | |
350 | 70 | 440 | 505 | 460 | 16×22 | |
400 | 75 | 480 | 565 | 515 | 16×26 | |
450 | 90 | 510 | 615 | 565 | 20×26 | |
500 | 105 | 550 | 670 | 620 | 20×26 | |
600 | 162 | 620 | 780 | 725 | 20×30 | |
700 | 180 | 690 | 860 | 810 | 24×26 | 0.6 |
800 | 240 | 750 | 975 | 920 | 24×30 | |
1000 | 390 | 890 | 1175 | 1120 | 28×30 | |
1200 | 650 | 1030 | 1405 | 1340 | 32×33 | |
1400 | 850 | 1160 | 1630 | 1560 | 36×36 | |
1600 | 1150 | 1290 | 1830 | 1760 | 40×36 | |
1800 | 1500 | 1430 | 2045 | 1970 | 44×39 | |
2000 | 1890 | 1560 | 2265 | 2180 | 48×42 |
注: 表中只給出了1.0Mpa的額定壓力,高于1.0Mpa時請咨詢我公司
1、插入式儀表安裝
將儀表傳感器桿上的止退螺母松開,使腔式連接螺母能夠沿傳感器桿滑向傳感器護套,使護套縮入腔式連接螺母中。
- 將腔式連接螺母緊固于專用球閥上(需在它們之間加裝密封墊)
打開專用球閥,將傳感器桿壓入管道,直至止退螺母能夠與腔式連接螺母鎖緊。
轉(zhuǎn)動傳感器桿,使標記點能與介質(zhì)流動方向同向,鎖緊止退螺母。更改顯示屏方向。
如果顯示屏的方向不能滿足現(xiàn)場顯示角度的要求,可以更改顯示屏的方向。顯示表頭可在水平6個方向上轉(zhuǎn)動,更改方法是:切斷電源,打開轉(zhuǎn)換器前蓋,斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器連線(兩組共4根或3組6根,組與組之間不能互換,同一組兩根線可互換),松開表頭法蘭(旋掉6顆M6的內(nèi)六角螺栓),此時可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換器(不要讓轉(zhuǎn)換器跌落),直到觀測方便,重新固定法蘭,并連接傳感器與轉(zhuǎn)換器連線,蓋緊轉(zhuǎn)換器前蓋,接通電源。
2、管段式儀表安裝
-
確認管段的連接方式(法蘭連接或螺紋連接)。管段式儀表已在出廠時把傳感器裝配在專用管段上,用戶只需把管段再裝配到現(xiàn)場,因此相對現(xiàn)場插入式儀表的安裝要簡單。首先按照現(xiàn)場插入式儀表安裝的第1部選擇安裝點。然后按照管段式傳感器的尺寸切割管道、安裝配對法蘭或螺紋。后用螺栓安裝管段儀表,安裝時要保證儀表的標記方向和介質(zhì)流體方向同向,并且顯示平面要垂直于水平面,管道軸心線要平行于水平面,誤差不能超過±5度