機(jī)床測(cè)頭是一種配置在數(shù)控機(jī)床上的測(cè)量設(shè)備。一般安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等數(shù)控機(jī)床上。它在加工循環(huán)中不需人為介入,就能直接對(duì)刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量,并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正工件或刀具的偏置量,使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。
PO40數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)頭是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭,具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測(cè)頭,可以輕松實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測(cè)量,提高生產(chǎn)效率。
在數(shù)控機(jī)床上采用測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量的工作原理
在數(shù)控機(jī)床上采用測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量時(shí),先將PO40數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)頭安裝在機(jī)床的主軸上,然后操作者手動(dòng)控制機(jī)床移動(dòng),使測(cè)頭測(cè)針上的觸頭與工件表面接觸,由于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄并顯示主軸的位置坐標(biāo)值,因此,可以結(jié)合測(cè)針的觸頭與工件的具體位置關(guān)系,利用機(jī)床主軸的坐標(biāo)值換算出工件被測(cè)量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值。獲得工件的各個(gè)被測(cè)量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值以后,再根據(jù)各坐標(biāo)點(diǎn)的幾何位置關(guān)系進(jìn)行相關(guān)計(jì)算,便可以獲得最終的測(cè)量結(jié)果。
PO40機(jī)床測(cè)頭規(guī)格指標(biāo)
適用機(jī)床 | 3軸或5軸加工中心 |
探測(cè)方向 | 5向:±X;±Y;+Z |
測(cè)針觸發(fā)力 | XY向:0.5~0.9N,Z向:5.85N |
重復(fù)精度2δ | <1μm |
工作溫度 | 5℃~55℃ |
防護(hù)等級(jí) | IPX8 |
重量 | 260g |
產(chǎn)品功能
1. 工件坐標(biāo)設(shè)置:設(shè)置工件原點(diǎn),修正工件坐標(biāo)系,確定毛坯加工量。
2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確,是否夾緊變形。
3. 尺寸測(cè)量:臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。
4. 位置測(cè)量:孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。
5. 曲面測(cè)量:葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。
6. 序后檢測(cè):工件測(cè)量完成,尺寸超差報(bào)警,修正刀補(bǔ)。
7. 工件有無判斷。
優(yōu)點(diǎn)
高重復(fù)精度:?jiǎn)蜗蛑貜?fù)精度<1μm。
超長(zhǎng)待機(jī)時(shí)間:采用一次性電池,方便更換。
全包圍式吸能設(shè)計(jì):360°全包圍式吸能設(shè)計(jì),操機(jī)出現(xiàn)意外時(shí),緩沖主軸沖擊力。
高等級(jí)防護(hù)設(shè)計(jì):測(cè)頭、接收機(jī)本體防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。
組合式診斷LED指示燈:實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確顯示測(cè)頭當(dāng)前工作狀態(tài)。
機(jī)床在線檢測(cè)軟件系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)總結(jié)
1)實(shí)用的分析功能:軟件具備豐富的分析功能,包括圓、平面度、垂直度、距離、角度、輪廓度、平行度、同軸度、直線度等特征分析功能;
2)獨(dú)立性好:測(cè)量程序和報(bào)表導(dǎo)出功能都可以滿足脫機(jī)編程,不占用機(jī)臺(tái)加工時(shí)間;
3) 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單:軟件對(duì)操作者知識(shí)要求不高,只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以操作軟件進(jìn)行測(cè)量;
4)編程效率高:軟件支持導(dǎo)入三維模型,在模型上測(cè)量點(diǎn)和特征,一鍵生成探測(cè)程序;
5)系統(tǒng)安全性高:軟件可以設(shè)置安全高度,對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量仿真,對(duì)存在干涉的點(diǎn)進(jìn)行提示;
6)刀路優(yōu)化:具備刀路優(yōu)化功能,自動(dòng)計(jì)算,優(yōu)先測(cè)量臨近的測(cè)量點(diǎn),縮短檢測(cè)時(shí)間。