進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵
一、進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵是技術(shù)開(kāi)發(fā)出的新一代產(chǎn)品，采用F46或PFA材料模壓一次成型，該材料耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)生產(chǎn)指標(biāo)*，設(shè)，無(wú)需機(jī)械軸封，不滲漏，液體過(guò)流部件采用F46或PFA材料、碳化硅、氟橡膠等材料，基本參數(shù)及技術(shù)性能符合HG/T2730-2012.無(wú)軸封回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵技術(shù)條件（||類(lèi)）標(biāo)準(zhǔn)，泵體外殼用球墨鑄鐵固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養(yǎng)較為方便。,對(duì)有機(jī)酸,有機(jī)化合物,堿,中性溶液和多種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋槽碳 石墨軸承和硬質(zhì)合金軸套的磨合,具有較強(qiáng)的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無(wú)泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵。無(wú)泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵型。
二、進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵選型參數(shù)
公稱(chēng)通徑：12-200mm
流量范圍：1.8-400m3/h
揚(yáng)程范圍：8-80m
功率范圍：0.12-90kw
轉(zhuǎn)速范圍：2900/1450r/min
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍 :-20-100℃
工作壓力：1.6MPa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
三、進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1.泵體內(nèi)襯、葉輪內(nèi)轉(zhuǎn)子，隔離套均采用純凈的F46或PFA材料一次性模壓而成，無(wú)雜質(zhì)析出，非常適用于輸送高純度、高腐蝕性的化學(xué)液體；
2.泵體外殼采用球墨鑄鐵，泵體按標(biāo)準(zhǔn)法蘭設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較好，并且能承受重型管道負(fù)荷；
3.過(guò)流部件內(nèi)襯F46或PFA材料，光滑順暢，水力性能*，水力摩擦損失小、效率高等特點(diǎn)；
4.泵軸、軸承套、動(dòng)靜環(huán)均采用無(wú)壓燒結(jié)碳化硅，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蝕性等特征；
5.軸承套內(nèi)的螺旋槽設(shè)計(jì)，使滑動(dòng)軸承副潤(rùn)滑方便，快捷帶走泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦產(chǎn)生的熱量；
6.隔離套增設(shè)了采用進(jìn)口材料PPS特制而成的補(bǔ)強(qiáng)罩，使泵組可以承受較高的系統(tǒng)壓力，并且可以消除采用金屬套因磁渦流而產(chǎn)生的熱量；
7.內(nèi)外磁選用釹鐵硼材料，磁鋼表面高達(dá)3600高斯，可順利把原動(dòng)機(jī)的扭矩傳遞給葉輪，并且在大流量工況下也不會(huì)打滑，也可防止葉輪內(nèi)轉(zhuǎn)子與后止推環(huán)接觸，從而防止因摩擦發(fā)熱而融化氟塑料部件，確保磁力泵在強(qiáng)腐蝕性的場(chǎng)合能正常運(yùn)行；
8.整個(gè)泵組采用后拉式結(jié)構(gòu)，一個(gè)人便可進(jìn)行內(nèi)部檢修和零件更換，且不需要拆卸管道。
四、進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵適用范圍
泵是輸送液體或者液體增壓機(jī)械。它是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。進(jìn)口化工磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，可輸送100℃以下易燃、易爆、劇毒、貴重液體。采用磁力傳動(dòng)原理，無(wú)泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)。
五、進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵結(jié)構(gòu)圖
六、進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵主要配件參數(shù)表
| 1 | 泵體 | 2 | 葉輪 | 3 | 軸承體 | 4 | 止推環(huán) | 5 | 隔離套 | 6 | 軸套 | 7 | 泵軸 |
| 8 | 軸承 | 9 | 內(nèi)磁鋼總成 | 10 | 外磁鋼總成 | 11 | 聯(lián)接架 | 12 | 底座 | 13 | 電機(jī) |
七、進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵性能參數(shù)
| 泵型號(hào) | 流量Q m3/h | 揚(yáng)程H m | 轉(zhuǎn)速n r/min | 效率η | 電機(jī)功率 kW | ||
| 介質(zhì)密度(g/cm3) | |||||||
| 1 | 1.35 | 1.84 | |||||
| HGCL16-16-85F | 1.8 | 8 | 2900 | 39 | 0.12 | 0.18 | 0.25 |
| HGCL20-20-110F | 2.5 | 12 | 2900 | 29 | 0.37 | 0.55 | 0.75 |
| HGCL25-20-100F | 2.5 | 10.5 | 2900 | 29 | 0.37 | 0.55 | 0.75 |
| HGCL32-20-110F | 5.5 | 13 | 2900 | 35 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
| HGCL32-25-125FT | 4 | 20 | 2900 | 30 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| HGCL32-25-160FT | 4 | 32 | 2900 | 26 | 2.2 | 3 | 4 |
| HGCL32-25-200FT | 4 | 50 | 2900 | 20 | 3 | 4 | 5.5 |
| HGCL40-25-120FT | 6.3 | 15 | 2900 | 42 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
| HGCL40-25-125FT | 6.3 | 17.5 | 2900 | 36 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| HGCL40-25-160FT | 6.3 | 32 | 2900 | 23 | 3 | 4 | 5.5 |
| HGCL40-25-200FT | 6.3 | 50 | 2900 | 28 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| HGCL40-32-115FT | 6.3 | 15 | 2900 | 42 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
| HGCL40-32-145FT | 6.3 | 25 | 2900 | 42 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| HGCL40-40-100F | 6.3 | 11 | 2900 | 34 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
| HGCL40-40-125FT | 6.3 | 17.5 | 2900 | 36 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| HGCL50-32-125F | 12.5 | 20 | 2900 | 57 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| HGCL50-32-125FT | 12.5 | 20 | 2900 | 56 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| HGCL50-32-160FT | 12.5 | 32 | 2900 | 44 | 3 | 4 | 5.5 |
| HGCL50-32-200FT | 12.5 | 50 | 2900 | 35 | 7.5 | 11 | 11.5 |
| HGCL50-40-125FT | 12.5 | 20 | 2900 | 56 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| HGCL50-40-160FT | 12.5 | 32 | 2900 | 44 | 3 | 4 | 5.5 |
| HGCL65-40-200FT | 25 | 50 | 2900 | 48 | 11 | 15 | 18.5 |
| HGCL65-50-125FT | 25 | 20 | 2900 | 55 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| HGCL65-50-150FT | 20 | 25 | 2900 | 52 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| HGCL65-50-160FT | 25 | 32 | 2900 | 55 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| HGCL80-50-200FT | 50 | 50 | 2900 | 58 | 15 | 18.5 | 30 |
| HGCL80-65-125FT | 50 | 20 | 2900 | 65 | 7.5 | 11 | 11 |
| HGCL80-65-160FT | 50 | 32 | 2900 | 62 | 11 | 15 | 18.5 |
| HGCL100-65-200FT | 100 | 50 | 2900 | 59 | 30 | 37 | 45 |
| HGCL100-65-250FT | 100 | 80 | 2900 | 53 | 45 | 55 | 75 |
| HGCL100-80-125FT | 100 | 20 | 2900 | 69 | 11 | 15 | 18.5 |
| HGCL100-80-160FT | 100 | 32 | 2900 | 65 | 18.5 | 22 | 30 |
| HGCL125-100-125FT | 160 | 20 | 2900 | 65 | 18.5 | 22 | 30 |
| HGCL125-100-160FT | 160 | 32 | 2900 | 68 | 30 | 37 | 45 |
| 注:可按客戶要求定制非標(biāo)準(zhǔn)磁力泵。 | |||||||
八、進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵安裝和使用
1、磁力驅(qū)動(dòng)泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,電機(jī)務(wù)必朝上。
2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。
3、磁力驅(qū)動(dòng)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住無(wú)異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5、電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。
6、磁力驅(qū)動(dòng)泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門(mén)，然后關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
九、進(jìn)口磁力化工泵使用注意事項(xiàng)
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動(dòng)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
3、磁力驅(qū)動(dòng)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見(jiàn)附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6、磁力驅(qū)動(dòng)泵運(yùn)行100小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
7、磁力驅(qū)動(dòng)泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，請(qǐng)將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器，及其它磁卡、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)磁盤(pán)、手表等。
十、進(jìn)口磁力驅(qū)動(dòng)化工泵故障與排除方法
| 故障形式 | 產(chǎn) 生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高，苣動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi) | 1.改變電譏接線 2.社絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更?閥門(mén) |
| 流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚(yáng)程過(guò)高 4.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.調(diào)換或清洗水管 2.清洗葉輪 3.開(kāi)大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚(yáng)程過(guò)低 | 1.流量過(guò)大 2.轉(zhuǎn)速太低 | 1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音太大 | 1.軸嚴(yán)重磨損 2.軸承嚴(yán)重磨損 3.外磁鋼或?磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán)、密封環(huán) |
| 漏 液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
