進(jìn)口液下化工泵
一、進(jìn)口液下化工泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口液下化工泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒(méi)在液體里，故占用較小面積，軸封無(wú)泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。該液下化工泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向起動(dòng)。不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行，起動(dòng)時(shí)泵體必須淹沒(méi)在液體中。液下化工泵選用水力模型，泵設(shè)計(jì)和制造按AP1610VS4型執(zhí)行，泵軸由泵蓋和滑動(dòng)軸承體內(nèi)的滑動(dòng)軸承支撐，上軸承采用耐磨軸承，采用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。該系列泵適用于輸送各種腐蝕性液體和清水，同時(shí)也適用于輸送含有顆?；蚶w維的各類(lèi)污水。
二、進(jìn)口液下化工泵選型參數(shù)
公稱通徑：25-200(mm)
流量范圍：1.2-460(m3/h)
揚(yáng)程范圍：4-80(m)
功率范圍：0.37～18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20~140℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：聚偏氟乙烯（PVDF）、F-46、增強(qiáng)聚丙烯、聚偏氟乙烯、氟塑料合金、304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金
三、進(jìn)口液下化工泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。
2．取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
3．采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
四、進(jìn)口液下化工泵主要用途
進(jìn)口液下化工泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門(mén)。
五、進(jìn)口液下化工泵結(jié)構(gòu)與材質(zhì)
①為保證輸送不同介質(zhì)并能有較長(zhǎng)的壽命,接材料組成分類(lèi)有五種
A:增強(qiáng)聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強(qiáng)聚丙烯--鈦FRPP-Ti
C:增強(qiáng)聚丙烯--真它金屬
D:增強(qiáng)聚丙烯--氟塑臺(tái)盒
E:增強(qiáng)聚丙烯--丙烯包塑
②除軸之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強(qiáng)聚丙烯。
③為防止熱脹冷縮變形引起的各種問(wèn)題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
④FYS型耐腐蝕液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。
⑤泵的下部裝有水軸承，液下深度超過(guò)1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
六、進(jìn)口液下化工泵結(jié)構(gòu)圖
七、進(jìn)口液下化工泵性能參數(shù)
| 型號(hào) | 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電機(jī)功率（KW） | 出口口徑(mm) |
| 25YX-6 | 2900 | 1.2 | 7 | 0.37～0.55 | 20 |
| 1.5 | 6 | ||||
| 2.5 | 5 | ||||
| 25YX-16 | 2900 | 1.5 | 17.5 | 0.55～0.75 | 20 |
| 2.5 | 16 | ||||
| 3.5 | 14.5 | ||||
| 32YX-20 | 2900 | 3.5 | 22 | 1.1～1.5 | 25 |
| 5.5 | 20 | ||||
| 7.5 | 16 | ||||
| 40YX-20 | 2900 | 5 | 22 | 1.5～2.2 | 32 |
| 7.5 | 20 | ||||
| 10 | 16 | ||||
| 1450 | 2.5 | 5.5 | 0.37～0.55 | ||
| 3.75 | 5 | ||||
| 5 | 4 | ||||
| 50YX-25 | 2900 | 12 | 28 | 3～4 | 40 |
| 17 | 25 | ||||
| 25 | 16 | ||||
| 1450 | 6 | 7 | 0.75～1.1 | ||
| 8.5 | 5 | ||||
| 12.5 | 4 | ||||
| 50YX-50 | 2900 | 7.5 | 52 | 5.5～7.5 | 32 |
| 12.5 | 50 | ||||
| 15 | 48 | ||||
| 1450 | 3.75 | 13 | 1.1～1.5 | ||
| 6.3 | 12.5 | ||||
| 7.5 | 12 | ||||
| 65YX-20 | 2900 | 15 | 21.5 | 4～5.5 | 50 |
| 25 | 20 | ||||
| 30 | 18.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 5.3 | 1.1～1.5 | ||
| 12.5 | 5 | ||||
| 15 | 4.5 | ||||
| 65YX-32 | 2900 | 15 | 34 | 5.5～7.5 | 50 |
| 25 | 32 | ||||
| 30 | 30 | ||||
| 1450 | 7.5 | 8.5 | 1.5～2.2 | ||
| 12.5 | 8 | ||||
| 15 | 7.5 | ||||
| 65YX-50 | 2900 | 15 | 53 | 7.5～11 | 40 |
| 25 | 50 | ||||
| 30 | 47.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 13 | 2.2～3 | ||
| 12.5 | 12.5 | ||||
| 15 | 11.5 | ||||
| 80YX-20 | 2900 | 30 | 23 | 5.5～7.5 | 65 |
| 50 | 20 | ||||
| 60 | 17 | ||||
| 1450 | 15 | 6 | 1.1～1.5 | ||
| 25 | 5 | ||||
| 30 | 4 | ||||
| 80YX-32 | 2900 | 30 | 36 | 7.5～11 | 65 |
| 50 | 32 | ||||
| 60 | 28 | ||||
| 1450 | 15 | 9 | 1.5～2.2 | ||
| 25 | 8 | ||||
| 30 | 7 | ||||
| 80YX-50 | 2900 | 30 | 55 | 15～18.5 | 50 |
| 50 | 50 | ||||
| 60 | 45 | ||||
| 1450 | 15 | 13.5 | 3～4 | ||
| 25 | 12.5 | ||||
| 30 | 11 | ||||
| 100YX-20 | 2900 | 60 | 24 | 11～15 | 80 |
| 100 | 20 | ||||
| 120 | 16 | ||||
| 1450 | 30 | 6 | 2.2～3 | ||
| 50 | 5 | ||||
| 60 | 4 | ||||
| 100YX-32 | 2900 | 60 | 36 | 15～18.5 | 80 |
| 100 | 32 | ||||
| 120 | 28 | ||||
| 1450 | 30 | 9 | 3～4 | ||
| 50 | 8 | ||||
| 60 | 7 | ||||
| 100YX-50 | 2900 | 60 | 56 | 18.5～22 | 65 |
| 100 | 50 | ||||
| 120 | 44 | ||||
| 1450 | 30 | 14 | 5.5～7.5 | ||
| 50 | 12.5 | ||||
| 60 | 11 | ||||
| 125YX-50 | 2900 | 120 | 61 | 37～45 | 100 |
| 200 | 50 | ||||
| 240 | 41 | ||||
| 1450 | 60 | 15 | 7.5～11 | ||
| 100 | 12.5 | ||||
| 120 | 10 | ||||
| 150YX-20 | 1450 | 120 | 24.5 | 18.5～22 | 125 |
| 200 | 20 | ||||
| 240 | 15 | ||||
| 200YX-20 | 1450 | 240 | 23 | 37 | 150 |
| 400 | 20 | ||||
| 460 | 18 |
八、進(jìn)口液下化工泵使用注意事項(xiàng)
1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門(mén)，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
九、進(jìn)口液下化工泵安裝、使用、維修
1、泵組裝后，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、超動(dòng)電機(jī)，慢慢開(kāi)啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
