一、進口立式膠體磨概述

美國尼科NICO進口立式膠體磨是濕式超微粒加工的設備,適用于各類乳狀液的均質、基本工作原理是剪切、研磨及高速攪拌作用力，粉碎研磨依靠磨盤齒形斜面的相對運動而成，進口不銹鋼膠體磨其中一個高速旋轉，另一個靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到的高速剪切力和摩擦力，同時又在高頻震動和高速旋渦等復雜力的作用下使物料的研磨，適用于各類乳狀液的均質、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。廣泛應用在食品（果漿、果汁、蛋白奶、豆奶、奶茶、乳制品，飲料等）、制藥（各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑等）、日用化工（牙膏、化妝品、洗滌劑等）、化工（顏料、染料、涂料、潤滑油、石油催化劑等）、乳化瀝青、煤炭浮選劑、陶瓷軸料、乳、納米材料等行業(yè)。

二、進口立式膠體磨選型參數(shù)

公稱通徑：25-300(mm)

流量范圍：8-2600(m3/h)

揚程范圍：7-150(m)

功率范圍：1.5～18.5KW

轉速范圍：2900r/min

溫度范圍 :-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質：WCB、304、316、四氟

三、進口立式膠體磨性能特點

1、造形美觀，環(huán)保，密封較好，性能穩(wěn)定，體積小。

2、機體與物料接觸部位均采用不銹鋼材料SUS304或316L。

3、配立式電動機，機體與電機連體同軸心結構，故又稱連體式膠體磨。

4、設有排設擋水盤，操作更簡單，維護更方便，安裝快捷等特點。

5、為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質、攪拌等高效功能。

6、適用于各類液態(tài)狀介質物料，處理物料粘稠密度應小于10000厘泊的介質。

7、可按照客戶對加工物料不同的酸度、堿度、濃稠度等性質要求定制生產(chǎn)。

8、可代替并優(yōu)于石磨，砂磨機、球磨機、乳勻機、乳化機、三輥機、搗碎機等工作。

四、進口立式膠體磨特別注意事項

1、加工物料中不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質，嚴禁進入膠體磨加工生產(chǎn)。

2、啟動、關閉及開機清洗前、后膠體磨機體內一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉與逆轉。否則，操作失當會嚴重損壞硬質機械組件或靜磨盤、動磨盤或發(fā)生泄漏燒毀電機等故障。

3、產(chǎn)品在不影響基本結構及性能的改進時，恕不另行通知。

五、進口立式膠體磨性能參數(shù)

六、進口立式膠體磨使用范圍

1.食品工業(yè)：蘆薈，椰子原汁、菠蘿漿、乳化豬皮、雞骨泥、辣椒醬、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡（餅餡）、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、調味品、啤酒、植物蛋白、動物蛋白及各種食品飲料等。

2.化學工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、合成脂、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、、玻璃鋼、合成革、皮革及乳化等。

3.日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴、肥皂及香脂等。

4.醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑及靜滴液等。

5.建筑工業(yè)：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料及噴涂等。

6.其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、稀土、納米材料及等新材料領域。

七、進口立式膠體磨設備構造

1.進口立式膠體磨具有設計緊湊、實用，外形美觀、密封型較好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、適應范圍廣等特點、是處理精Υ細物料較好的加工設備。

2.進口立式膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外，與物料相接觸的零部件采用不銹鋼制成，關健的動、靜磨盤進行強化處理。具有較好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制。

3.進口立式膠體磨其主要構造由磨頭部件、底座傳動部；專用電機三部分組成。其中機器核心部分的動磨盤與靜磨盤、機械密封件組合部位系是本機的最關健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質不同選型必須有所區(qū)別。但材質均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據(jù)型號不同需要作設計，在電機凸緣端4.加裝擋水盤，以防滲漏。

4、進口立式膠體磨（又稱連體式膠體磨）結構見圖一、二，分體式膠體磨（傍連體式膠體磨）結構圖三，臥式膠體磨結構圖四、封閉式膠體磨（全封閉式結構）圖五。

九、進口立式膠體磨結構圖一

1.底座2.電動機3.殼體4.主軸5.機械密封組件6.手柄7.定位螺絲8.加料斗

9.進料通道10.旋葉刀11.調節(jié)盤12.靜磨盤13.動磨盤14.循環(huán)管

十、進口立式膠體磨結構 圖二

1.底座 2.電動機 3.端蓋 4.循環(huán)管 5.手柄 6.調節(jié)盤 7.冷卻水管接頭

8.加料斗 9.旋葉刀（動磨盤緊固螺紋） 10.動磨盤 11.定位螺釘 12.靜磨盤

13.冷卻通道 14.機械密封組件 15.殼體 16.主軸軸承 17.排漏管接頭

十一、進口立式膠體磨結構 圖三

1.底座 2.電動機 3.排漏口 4.出料口 5.循環(huán)管 6.手柄 7.調節(jié)盤 8.冷卻接頭

9.加料斗 10.旋葉刀 11.動磨盤 12.靜磨盤 13.刻度 14.O型圈 15.機械密封

16.殼體 17.滾球軸承 18.端蓋

進口立式膠體磨運作平穩(wěn)、震動較輕，可根據(jù)生產(chǎn)使用需要置于水平線平整地面上，或安裝在水泥基礎上。為了方便用戶的生產(chǎn)使用，各型膠體磨的底層座均設有安裝孔，立式膠體磨安裝尺寸見圖六、臥式膠體磨安裝尺寸見圖七。機器連接方式：采用漏斗（加料斗）式或管道連接式。

十二、進口不銹鋼膠體磨外形尺寸圖

十三、進口不銹鋼膠體磨外形尺寸表

十四、進口不銹鋼膠體磨外形尺寸圖

十五、進口不銹鋼膠體磨外形尺寸表

十六、進口立式膠體磨安裝操作

1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。

2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。

3、在不銹鋼膠體磨出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于加工細度間距。調節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉動調節(jié)盤，當轉動調節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉式膠體磨亦可免此項。

5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨磨盤間隙細少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。

9、膠體磨使用后，應消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。

十七、進口立式膠體磨維護修理

1、膠體磨線速高達20m/秒，又磨盤間隙細小。檢修后裝回必須用百分表校正殼體與主軸的同軸度≤0.05mm。

2、修理機器時，在拆開、裝回調整過程中，不許用鐵鍾直接敲擊。應用木錘或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞零部件。

3、本機密封件：分為靜、動密封。靜密封采用O型橡膠圈、動密封采用硬質機械組合式密封。發(fā)現(xiàn)硬質密封面有劃傷應立即在平板玻璃或平板鑄件上進行研磨修復，研磨料為≥200#碳化硅研磨膏。若密封件破損或裂痕嚴重請立即更換。

4、在使用過程中應根據(jù)加工物料情況，酌情進行定期維護。

5、有關電機的維護使用，請參照電機使用說明書。