M-200塑料滑動摩擦磨損試驗儀
M-200A塑料摩擦磨損試驗機參數(shù)：
1.試樣尺寸：30mm×7mm×6mm
2.轉(zhuǎn)動速度：0-200轉(zhuǎn)/分（可定制10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分）
3.負 荷：20kg（196N）≤0.5%
4.摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01
5.摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
6.摩擦力矩：0--4N·m
7.速度精度：≤1%
8.摩擦力矩精度：≤1%
9.傳感器測量精度：≤1% FS
10.尺寸：400*500*350mm長寬高
M-200A塑料摩擦磨損試驗機標準
GB3960-2016塑料滑動摩擦磨損試驗方法
1、范圍：
本標準規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。
本標準適用于測定塑料及其復(fù)合材料的滑動摩擦磨損性能。
2、規(guī)范性引用文件：
下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修）適用于本文件。
GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)的試驗的標準環(huán)境（ISO 201, IDT）
GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）
GB/T 17754-2012 摩擦學(xué)術(shù)語
3、術(shù)語和定義：
GB/T 17754-2012 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了 GB/T 17754-2012中的某些術(shù)語和定義。
3.1
滑動摩擦 sliding friction
兩物體接觸面之間產(chǎn)生滑動時的摩擦。
3.2 M-200塑料滑動摩擦磨損試驗儀
摩擦 friction
在力作用下物體相互接觸表面之間發(fā)生的切向相對運動或有運動趨勢時，出現(xiàn)阻礙該運動行為并且伴隨著機械能量損耗的現(xiàn)象和過程。
[GB/T 17754-2012，2.2]
3.3
摩擦副 rubbing pair；tribopair
專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學(xué)元素構(gòu)成的小的系統(tǒng)。
注：作為摩擦副的物體互稱為摩副。
[GB/T 17754-2012,4.4]
3.4
摩擦力 friction force
相互接觸的兩物體當(dāng)一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。
3.5
摩擦力矩 friction moment
M
在轉(zhuǎn)動摩擦副中，轉(zhuǎn)動體在周向上受到的摩擦力與轉(zhuǎn)動體有效半徑的乘積。
GB/T 3960-2006
[GB/T 17754-2012,4.38]
3.6
摩痕寬度 scar width
b
在環(huán)-塊摩擦磨損試驗時，塊的表面經(jīng)摩擦磨損后再摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長，單位為毫米(mm)。
見圖 1。
圖1 磨痕寬度
3.7
磨損 wear
由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。
[GB /T 17754-2012，2.3]
3.8
磨損量 wear loss
在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。
注1：通?？捎皿w積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。
[GB/T 17754-2012,5.1]
注2：本標準采用體積磨損、質(zhì)量磨損、磨痕寬度來表示。
3.9
摩擦系數(shù) friction coefficient
μ
一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。
[GB/T 17754-2012,4.18]
3.10
潤滑方式 methods of lubrication
向摩擦副的表面供給潤滑介質(zhì)的方式。
注：可分為間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等。
[GB/T 17754-2012,6.47]
3.11
潤滑劑 lubricant
加入到兩個相對運動表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì)。
[GB/T 17754-2012,6.48]
4、原理
將試樣安裝至試驗機，試樣安裝于試驗環(huán)上方，并加載負荷，試樣保持靜止，試驗圓環(huán)以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。見圖2。
圖2 試驗示意圖
5、設(shè)備
5.1 試驗機
5.1.1 傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速的相對誤差應(yīng)不大于±3% ，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。
5.1.2 加載系統(tǒng)，對試樣和圓環(huán)，施加法向力，法向力的相對誤差不大于±2% 。
5.1.3 測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，摩擦力矩的相對誤差應(yīng)不大于±3%
5.1.4 記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或計時器，轉(zhuǎn)數(shù)的相對誤差應(yīng)不大于±1% 。
5.1.5 試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動。
5.2 天平和量具
5.2.1 稱量試樣質(zhì)量的分析天平誤差應(yīng)大于0.1mg。
5.2.2 測量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應(yīng)不大于0.02mm。
6、試驗環(huán)及試樣
6.1 試驗環(huán)
試驗環(huán)材料一般為45#鋼，要求淬火，熱處理HRC40~45，其外形尺寸：外徑為（40±0.5）mm，內(nèi)徑為16mm，寬度10mm，外圓需倒角，倒角處均為0.5X45o，外圓表面與內(nèi)圓同軸度偏差小于0.01mm：外圓表面粗糙度Ra不大于0.4，每次試驗前需測試試驗環(huán)外圓表面粗糙度并記錄，確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4：試驗環(huán)應(yīng)清除油污，貯存于干燥鋼內(nèi)以防生銹。
注：圓環(huán)材質(zhì)可根據(jù)需要另定。
6.2 試樣
6.2.1 外觀和尺寸
試樣為長方體，要求表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。
具體尺寸及要求：
mm，試樣上下表面平行度不小于0.02mm。
GB/T 3960-2016
6.2.2 數(shù)量
每組試樣不少于3個。
6.2.3 狀態(tài)調(diào)節(jié)
除受試標準另有規(guī)定，試樣應(yīng)按GB/T 2918的規(guī)定在室溫（23±5）℃和相對濕度（50±5）% 的條件下調(diào)節(jié)16 h以上，或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。
7、試驗條件
7.1 試驗中試樣保持靜止，試驗環(huán)以200r/min轉(zhuǎn)動，試驗時間2 h，負荷196 N。根據(jù)材料，允許選擇其他負荷。
7.2 試驗可在無潤滑條件（干摩擦）下進行。也可在有潤滑條件下進行（潤滑方式可采用滴油潤滑、間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑：潤滑劑可采用46#抗摩液壓油，也可采用客戶的潤滑劑）。
8、試驗步驟
8.1 除非有關(guān)各方另有商定（例如：在高溫或低溫下試驗）,試驗應(yīng)與在狀態(tài)調(diào)節(jié)相同條件下進行。
8.2 用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細清除式樣和圓環(huán)上的油污，此后不應(yīng)再用手直接接觸式樣和試驗環(huán)的表面。
8.3 用分析天平稱取試樣質(zhì)量 （m1） ，并用此試樣按GB/T1033.1-2008中A法的規(guī)定測試式樣密度。
8.4 把試樣裝進夾具，使摩擦面與式樣環(huán)的交線處于式樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。
8.5 平穩(wěn)地加荷至選定的負荷值。
8.6 開啟試驗機，對磨2 h后停機卸負荷，取下試樣和試驗環(huán)，用溶劑清理試樣表面，待試樣冷卻至試驗環(huán)境溫度時，用量具測量磨痕寬度，或稱取試樣質(zhì)量m2 。磨痕寬度測量應(yīng)在磨痕及距磨痕兩端1mm處測量3個數(shù)值，測量值之間不得大于1mm，取3次測量平均值作為一個試驗數(shù)據(jù)。
8.7 讀取摩擦力矩值M。
9、結(jié)果計算和表示
9.1 磨痕寬度
磨痕寬度取試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。
注：本標準建議以磨痕寬度來表征磨損量。
