義馬市全自動加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。

操作時需要注意：
1、自動加藥裝置在運行中，如運行泵出現(xiàn)故障應(yīng)及時切斷運行泵的電源，開啟、關(guān)閉相應(yīng)的閥門，開啟備用泵，繼續(xù)加藥。
2、應(yīng)視情況對液位計排污，清洗過濾器;
3、按計量泵使用說明書規(guī)定，更換添加潤滑油;
4、檢修更換壓力表時，要求將穩(wěn)壓器溶液倒干凈后在裝壓力表;
5、保持自動加藥裝置及現(xiàn)場環(huán)境整潔;

6、配置好符合濃度要求的化學(xué)溶液;
7、攪拌器的開啟和停止根據(jù)要求要而定;
8、開啟計量泵之前應(yīng)將泵前后的進液口和出藥口處的閥門打開，關(guān)閉計量泵之前的隔離閥門;
9、開啟計量泵，向系統(tǒng)內(nèi)加藥;
10、自動加藥裝置在加藥過程中，經(jīng)常巡視溶解箱液位變化，并及時補充加藥溶液。

全自動加藥裝置工作方式:

開始加藥時需啟動加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。

酸堿(PH)調(diào)節(jié)是為了穩(wěn)定流程介質(zhì)的PH值在需要的范圍內(nèi)以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質(zhì)母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會極大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許排放的PH范圍內(nèi)。

義馬市全自動加藥裝置特點

一：自動加藥裝置空間小，要求少：自動加藥裝置占地面積少、節(jié)約空間，不會因此而導(dǎo)致其他設(shè)備的正常運行和出入；要求少，是由于設(shè)備組裝結(jié)構(gòu)較簡單、使用需求少，只需現(xiàn)場有220V電源即可正常運行操作！

二：設(shè)備裝置雙結(jié)合，實現(xiàn)私人訂制：由于不同客戶所擁有的自身實際情況不統(tǒng)一，導(dǎo)致所采購的加藥裝置大小、類型、容量等諸多方面有所差異。所以，我公司可依據(jù)不同客戶的類型，實現(xiàn)私人訂制的可能性！

三：能夠減少人力投入，節(jié)約開支：不斷適應(yīng)科技、自動化發(fā)展模式，也是為企業(yè)投入新鮮血液的一種方式，新型設(shè)備的投入使用，在一定程度上能夠避免人力消耗的成本；

四：降低勞動強度，實現(xiàn)藥劑添加的連續(xù)性：自動加藥裝置的具體數(shù)值的設(shè)置，在一定程度上能夠避免人為估值而導(dǎo)致的失誤，另一方面也降低因人為因素而忘記添加藥劑的可能性，從而實現(xiàn)加藥的連續(xù)性和統(tǒng)一性。

運行注意事項：

1，新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

3，檢查各連接部位不允許松動。

4，根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標為止。

5，由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。

6，計量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應(yīng)過高或過低。

加藥裝置注意事項：

1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

2）加藥設(shè)備加藥裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

3）定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。