2.2kw柜式工業(yè)集塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。2.2kw柜式工業(yè)集塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展環(huán)境問題越來越成為大家關(guān)注的問題，環(huán)境污染不僅影響人類的生活同時也影響整個地球的生態(tài)發(fā)展和平衡，所以煙氣粉塵排放污染問題日益受到重視，排放控制要求越來越高。近年來，袋式除塵器技術(shù)發(fā)展迅速，濾料及配件性能不斷地提高，濾袋的使用壽命得到延長，袋式除塵器適用性越來越廣，在電力、水泥、鋼鐵、冶金和化工等行業(yè)得到普遍應(yīng)用。在工業(yè)煙塵治理過程，與靜電除塵相比，在一些比電阻高、顆粒微細(xì)、成分特殊的粉塵場合，選用袋式除塵器可以保證煙氣高效、穩(wěn)定、微量排放。所以袋式除塵器是一種較理想的高效除塵設(shè)備，其排放濃度可以實現(xiàn)≤5-50mg/Nm2.袋式除塵器的工作原理粉塵煙氣經(jīng)過袋式除塵器濾袋時，濾料纖維對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達(dá)到粉塵與氣體分離，達(dá)到凈化煙氣的目的。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細(xì)、愈密實，濾塵效果愈好3.袋式除塵器的工作過程煙塵進(jìn)入袋式除塵器后，濾袋表面攔截、沉積粉塵，當(dāng)粉層達(dá)到一定厚度后，濾袋的阻力會上升、透氣性下降，此時通過清灰裝置使粉層剝落沉降，恢復(fù)濾袋的阻力，所以袋式除塵器是一種周期性收集粉塵和清灰的工作過程，不同類型的袋式除塵器清灰結(jié)構(gòu)和方式不同，4.袋式除塵器分類典型的袋式除塵器由塵室、凈氣室、濾袋裝置、清灰裝置、卸灰裝置等組成。袋式除塵器根據(jù)其特點可進(jìn)行不同分類。4.1按清灰方式分類清灰是使袋式除塵器能長期持續(xù)工作的決定性要素。清灰的基本要求是從濾袋上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時通常又要求能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。清灰方式的特征是袋式除塵器分類的主要依據(jù)。從清灰方式上區(qū)分有機械振動式、反吹風(fēng)式、回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)式、脈沖噴吹式、氣箱脈沖五類。