測試艙法是將一定面積的測試樣品，放置于溫度（23±1）℃、相對濕度（45±5）％、試樣表面空氣流速0.1～0.3m/s和交換率1次/h±5%等條件下的環(huán)境測試艙內，被測試樣品揮發(fā)的甲醛與測試艙內空氣在艙內充分混合，然后進行測試艙的混合空氣周期采樣，直至測試艙內甲醛濃度達到穩(wěn)定狀態(tài)。
被測試件甲醛揮發(fā)達到平衡狀態(tài)的天數(shù)不同，通常檢測不低于10天，環(huán)境測試艙內甲醛如果測試第28天仍然達不到平衡狀態(tài)，可結束測試，以第28天的測試結果，作為游離甲醛釋放量測定值。（國標GB50325《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》的規(guī)定）
測試艙系統(tǒng)技術參數(shù)
| 測試艙空氣容積： | 1 m3 |
| 外形尺寸： | （長）1650mm×（寬）920mm ×（高）2040mm |
| 測試艙重量450Kg | |
| 測試艙噪音： | ≤80db |
| 控制溫度： | （23±1）℃ |
| 控制相對濕度： | （45±5）% |
| 空氣交換率： | 1次/h±3% |
| 負荷比： | （1.0±0.02）㎡/ m3（負荷因子：測試樣品總面積除去邊緣面積，與測試艙容積之比，表示為m2/m3） |
| 樣品面積： | 1 m2 |
| 單件樣品尺寸安裝尺寸： | 長度：730m，寬度：680 |
| 測試樣品表面空氣流速： | （0.1—0.3）m/s |
| 艙體材料： | 內面拋光的不銹鋼。 |
| 艙內氣體狀態(tài)： | 進出口氣路不短路；艙內氣體混合均勻。 潔凈空氣甲醛含量不超過0.006mg/ m3； |
顯示方式：三位數(shù)字顯示（高亮數(shù)碼管，帶輸出指示）
控制輸出：繼電器輸出（4A/230 VAC）
工作電壓：12V AC/DC
測試艙工作電源：交流220V 50Hz
測試艙功率：1600W
建筑工程室內環(huán)境測試艙分為九部分：測試艙體，制冷控濕系統(tǒng)，循環(huán)風系統(tǒng)，潔凈空氣處理系統(tǒng)、空氣交換系統(tǒng)、艙內溫控系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、空氣采樣系統(tǒng)。
測試艙體：
用于測試艙內壁和艙內循環(huán)空氣管道的材料為對甲醛呈惰性、無吸附性的不銹鋼，表面光滑潔凈，艙門開口處使用具有氣密的無吸附作用的密封條進行密封。(在測試前，應用水進行有效清洗艙壁)。
制冷控濕系統(tǒng)：
系統(tǒng)為保證測試艙全天候工作模式，采用對進入測試艙空氣進行制冷處理，利用制冷達到控制空氣濕度接近45%的技術要求，即控濕功能，制冷控濕系統(tǒng)控制溫度為11——13度。
潔凈空氣處理系統(tǒng)：
采用有效吸附能力的活性碳，以及水浴機構(同制冷控濕系統(tǒng)合并一體)，構成空氣過濾裝置，作為測試艙潔凈空氣提供的配備系統(tǒng)，具有提供甲醛含量不超過0.006mg/m3(0.006PPm)潔凈空氣的能力。
循環(huán)風系統(tǒng)：
測試艙工作室通過風機系統(tǒng)將進出通道空氣循環(huán)起來。同時在均壓腔的作用下，保證艙體內空氣流速為0.1～0.3m/s，并且穩(wěn)定均衡，氣體流動的方向和測試樣品表面平行。
換氣系統(tǒng)：
測試艙新風系統(tǒng)前端安裝有空氣泵，促使空氣進入系統(tǒng)；在換氣系統(tǒng)通道中，安裝有具備計量流速的空氣轉子流量計，通過對進出艙體氣路的轉子流量計讀數(shù)，調節(jié)管道閥門，控制潔凈空氣來替換測試艙內混合空氣的空氣交換率。
艙內溫控系統(tǒng)：
在測試艙循環(huán)風道外布置有加熱及制冷系統(tǒng)（水箱內水制冷，用泵促使冷水循環(huán)），從而實現(xiàn)測試艙內升溫、降溫的功能。
電器控制系統(tǒng):
采用智能儀表進行對溫濕度傳感器件的采集、以及對加熱器和加濕的控制，實現(xiàn)將測試艙溫度控制在23±1℃，相對濕度控制在45±5％內。
智能儀表采集位于艙內和其他部件內的溫、濕度傳感器的數(shù)據(jù)，并實時顯示。采集的數(shù)據(jù)與給定值進行比較，根據(jù)比較數(shù)據(jù)，啟停加熱、制冷壓縮機等器件。
空氣采樣系統(tǒng)：
在測試艙艙體排氣口處布置了氣體采樣閥門通道，通過所布置的取樣孔，可采集到艙體被凈化空氣以及在艙體內充分混合的（含有試件揮發(fā)化學物質）空氣，調節(jié)采樣流量為2L/min。
