一、天然氣溫壓補償型氣體渦輪流量計，現場顯示氣體渦輪流量計用途：
氣體渦輪流量計是一種速度式儀表。它具有精度高、重復性好、結構簡單、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、維修方便等優(yōu)點?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、城市燃氣管網等行業(yè)。尤其在城市燃氣計量，輸配管網計量以及燃氣調壓站計量中得到了廣泛應用。
二、天然氣溫壓補償型氣體渦輪流量計，現場顯示氣體渦輪流量計工作原理：
氣體渦輪流量計是將渦輪置于被測流體中，當氣體流經流量計時，在特殊結構整流器的作用下使氣體得到整流并加速。葉輪利用氣體作用到葉輪上的力而轉動，此時葉輪上的葉輪片使磁路磁阻發(fā)生周期性變化。在一定流量范圍內葉輪的角速度和流量成正比。利用電磁感應原理感應出與流體體積流量成正比的脈沖信號，該信號經前置放大器放大、整形后，經單片機積算。并顯示于LCD屏上。同溫度壓力傳感器檢測到的信號一起輸入到積算儀進行運算處理，將得到標準狀態(tài)下的流量，并顯示于LCD屏上。
三、天然氣溫壓補償型氣體渦輪流量計，現場顯示氣體渦輪流量計結構及特點：
1、結構：
LWQ-A型
1. 外殼 2.軸承 3.前導向件 4.葉輪 5.放大器 6.軸 7.后導向件
8.內藏式油壺
LWQ-C型
1.外殼 2.軸承 3.前導向件 4.葉輪 5.智能積算儀
2、特點：
（1）測量范圍寬、下限流速低于0.5m/s，壓力損失小，葉輪抗沖擊能力強；
（2）具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，采用全密封隔離保護自潤滑軸
承并內藏油壺，性能可靠工作壽命長；
（3）采用的超低功耗單片微機技術，整機功能強，功耗低，性能*，具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%；
（4）儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上。LCD屏直觀清晰，可靠性高；
（5）可在被測氣體壓力穩(wěn)定的狀態(tài)下進行壓力補償。
四、氣體渦輪流量計，LWQ氣體貿易計量專用流量計主要技術參數：
1、流量計基本參數：見（表一）
（表一）
| 型號規(guī)格 | 公稱通徑 DNmm | 始動流量 m3/h | 流量范圍 m3/h | 工作壓力 MPa | 安裝方式 | 長 mm | 高 mm |
| LWQ—40L LWQ—40H | 40 | 1.8 2.5 | 2.5-50 5-100 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 26 42 | 螺紋 法蘭 | 140 200 | 250 |
| LWQ—50L LWQ—50H | 50 | 2.5 5 | 5-100 10-200 | 法蘭 | 200 | 300 | |
| LWQ—80L LWQ—80H | 80 | 6 10 | 10-240 20-480 | 法蘭 | 200 | 350 | |
| LWQ—100L LWQ—100H | 100 | 8 12 | 12-360 27-720 | 法蘭 | 220 | 400 | |
| LWQ—150L LWQ—150H | 150 | 10 15 | 35-1000 50-2000 | 法蘭 | 300 | 450 | |
| LWQ—200L LWQ—200H | 200 | 35 60 | 60-1500 100-4000 | 法蘭 | 300 | 450 | |
| LWQ—250L LWQ—250H | 250 | 40 | 75-3500 協(xié)商 | 法蘭 | 400 | 500 |
※夾裝表長度均為120mm
2、準確度：1.0級、1.5級；
3、使用條件：
（1）環(huán)境溫度：-20℃～50℃；
（2）相對濕度：5％～95％；
（3）被測介質溫度：-20℃～80℃；
（4）大氣壓力：86Kpa～106Kpa；
（5）防爆等級：ibⅡBT4。
4、流量計特性曲線圖：
五、型號及規(guī)格說明：
LWQ——XXX X X
| | | |
| | | | |——— A表示傳感器;
| | | |—|——— B表示現場顯示型;
| | | |——— C表示帶有溫度壓力補償；
| | |———————表示壓力
| |———————— 表示流量計口徑;
|—————————————表示氣體渦輪;
如：LWQ-100C-1.6：表示口徑為100mm,壓力1.6Mpa帶有溫度壓力補償的氣體渦輪流量計。
六、安裝方式：
1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；
2、安裝時氣體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN（DN為管道內徑）；
3、安裝前檢查儀表葉輪的靈活性,用微量氣體吹向渦輪,葉輪應靈活轉動、計數
器工作正常,無噪音和突停、卡滯現象；
4、嚴禁帶表焊接法蘭,并嚴格清理過濾器和流量計之間的上游直管段,直管段中不得有殘留焊渣及其他雜物；
5、按安裝圖要求安裝并檢查整個系統(tǒng)密封性，保證無氣體泄露現象；
6、為了檢修時不影響氣體的正常輸送，應在傳感器的安裝處安裝旁通管道（見圖七）。
