我司開發(fā)的XKCON祥控紅外熱成像在線測溫診斷預警系統(tǒng)主要由雙光譜測溫型防爆紅外熱成像儀、光電交換機、系統(tǒng)軟件平臺組成，可精準地實現(xiàn)對目標物體的在線式溫度監(jiān)測，并具備自動預警、遠程控制、手動測溫、趨勢分析、報表管理等功能。
該系統(tǒng)結合圖像監(jiān)控，應用的紅外熱成像儀器及精確測溫技術，實現(xiàn)被監(jiān)測目標的熱故障診斷，通過對關鍵目標熱像特點、熱成像檢測區(qū)域及缺陷性質(zhì)判定標準的研究，構建被監(jiān)測物體狀態(tài)診斷標準及智能專家診斷庫，建立被監(jiān)測物體的運行故障診斷模型，并借助視頻圖像處理與識別技術、計算機視覺技術和模糊算法，實現(xiàn)關鍵區(qū)域精確測溫、各項指標自動分析診斷、專家會診、視頻實時分析與診斷、智能告警與跟蹤檢測、趨勢分析與預警等功能，擺脫對人的依賴和對測溫經(jīng)驗的要求，實現(xiàn)無人值守監(jiān)測。
一、XKCON祥控紅外熱成像在線測溫診斷預警系統(tǒng)的性能優(yōu)勢：
支持遠程非接觸式實時在線測溫，通過點、線、面等方式對監(jiān)測對象進行標定監(jiān)測；支持根據(jù)被測物體部位的形狀，實時測溫分析診斷；
全畫面自動捕捉溫、溫、或溫度范圍內(nèi)的多個目標點，并同時測量出目標點的溫度值；
任意選取單個或多個測溫對象區(qū)域進行溫度、溫差、線溫、溫度場分布、持續(xù)負荷過熱點溫度分析等；
全畫面支持鼠標移動點實時測溫、全畫面多點同時測溫 ；
全畫面任意選取一直線進行溫度分析，可顯示線上溫、溫以及平均溫 ；
全畫面任意選取單個或多個區(qū)域進行溫度分析，顯示區(qū)域溫、溫以及平均溫；
對畫面內(nèi)任意點、線、區(qū)域的溫度變化趨勢進行記錄分析，分析結果以曲線或者直方圖形式進行顯示 自動計算被測點與設置溫度的溫差 ；
實時控制紅外光系統(tǒng)的鏡頭可自動聚焦；
紅外熱成像監(jiān)控支持各類偽彩顯示，并可將畫面內(nèi)任意溫度區(qū)域以醒目顏色顯示 ；
支持實時錄像和視頻回放，支持時間、地點、事件等多種檢索條件，可獨立回放和自動關聯(lián)同步回放；
支持快進、慢進、步進、快退、慢退、步退等多種回放模式；
完善的視頻監(jiān)控功能，支持攝像機接入、控制 ，支持三維定位功能控制等攝像機高級控制 ；
支持視頻控制及切換，與大屏幕結合 ；
支持多種畫面分割窗口展現(xiàn)形式，最多支持36個畫面 ；
支持按時間段執(zhí)行多種輪詢預案 ；
更多功能支持定制 。
二、系統(tǒng)應用舉例：
（2）輸煤管廊皮帶紅外熱成像在線監(jiān)測系統(tǒng)：在輸煤皮帶上方安裝多套紅外熱像儀測溫設備，實時監(jiān)測整條皮帶和煤炭的溫度，并進行在線溫度分析診斷，當某段溫度超過報警閾值時，畫面顯示確定溫度異常區(qū)域位置，啟動聲光報警，同時輸出聯(lián)動控制信號，啟動噴淋系統(tǒng)進行噴水降溫。
（3）鋼包紅外熱成像在線監(jiān)測系統(tǒng)：鋼包內(nèi)襯損壞未及時檢修，將會導致鋼包漏鋼的生產(chǎn)事故和工作人員受傷的事故。鋼包內(nèi)襯損壞會改變鋼包的導熱性，使鋼包表面溫度場發(fā)生變化。在線式紅外熱成像能對鋼包表面紅外成像，實時監(jiān)測和分析鋼包表面的溫度場數(shù)據(jù)，當鋼包表面溫度場達到報警條件后，實時報警提醒工作人員檢修鋼包，避免安全事故發(fā)生。通過分析鋼包表面的溫度場數(shù)據(jù)，在保證鋼包安全生產(chǎn)的前提下，可延長鋼包的使用壽命，減少耐材浪費，降低生產(chǎn)成本。
（4）電力設備紅外熱成像在線監(jiān)測系統(tǒng)：針對變電站所內(nèi)變壓器、套管、線夾等關鍵部位，在現(xiàn)場固定安裝多臺在線式紅外熱像儀進行定點不間斷監(jiān)測，并在紅外熱像畫面中添加多個測溫區(qū)域，滿足可靠性和實時性要求的同時，保證在高溫惡劣環(huán)境下準確測溫。
三、現(xiàn)場應用圖
