一．設備性能

1-1內(nèi)  尺  寸

600*850*800mm (W*H*D)   

1-2外  尺  寸

1170*1710*1280mm (W*H*D)     

1-3溫度范圍

-70℃~100℃ (氣冷式)         

1-5降溫速率

5℃/ min (空載下非線性)

1-6升溫速率

5℃/ min (空載下非線性) 

1-7發(fā)熱負載

≤50 W.

1-8溫度穩(wěn)定度

&plsmn;0.5℃

1-9溫度 偏 差  

&plsmn;2.0℃

二. 結 構 設 計 

2-1.  內(nèi)外箱材質

內(nèi)外箱不銹鋼板 ( SS # 304 ）。

2-2.  外 箱 燈 源 

高亮度照明燈 。

2-3.  同溫層結構設計 

有效避免箱體頂部凝結之技術。

2-4.  觀 測 視 窗 

觀察試品使用。

2-5.  窗口防汗設計 

采電熱器裝置，防止水氣凝結 。

2-6.  測  試  孔 

可外接測試電源線及信號用。 

2-7.  機 臺 滑 輪 

采滑輪移動調(diào)整擺放位置與強力螺栓固定位置(200Kg / 輪 )。

2-8.  保  溫  層 

保溫絕緣層耐燃防火 P ＋ 隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm)。

2-9.  箱 內(nèi) 盤 架

可活動調(diào)整柵盤架與不銹鋼條狀柵盤二只。

2-10. 箱     門 

采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏。

三. 溫 度 電 熱 循 環(huán) 系 統(tǒng) 

3-１.  循   環(huán)   風   扇 

耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)風扇。

3-2 .導  風  板  設  計 

可調(diào)式導風板設計,有效提升溫、溫度分布均勻性。

3--3.　溫度電熱器控制方式 

平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R。

四. 冷 凍 系 統(tǒng)

4-1.  冷  凍  裝  置 

高效率省電型超低溫冷凍系統(tǒng)(氣冷式散熱方式).

4-2.  冷熱交換裝置 

采超高效率（環(huán)保）冷煤冷熱交換設計，較傳統(tǒng)內(nèi)螺旋式效益高.

4-3.  發(fā)熱負載調(diào)節(jié) 

采計算機自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載。

4-4.  高 效 率 元 件 

冷凝器﹑蒸發(fā)器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置.

4-5.  門 璧 防潮設計 

采壓縮機高壓.高溫管路，防汗防潮處理.

4-6.  標準模塊化設計 

零組件互用的兼容性與質量穩(wěn)定性高.

4-7.  擴  充  性  能 

控制系統(tǒng)可預留等溫控制液氮閥 LN2V & 冷媒閥 FV 控制接口.

五. 控 制 系 統(tǒng) 韓國三元TEMI系列可程式溫度控制器（觸摸式）

5-1.  控 制 器 組 合  

  A.  溫度感應器 

S RTD PT 100 Ω × 2  ( 白金感應器 )。

  B.  溫度轉換器 

采微電腦多功能自動線性補償校正。

  C.  儲  存  裝  置

RS232通訊接口。

 D.程序容量及控制功能: 

可使用的程序組:多100組。

可使用的程序段:多10000段。

可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次。

六. 安 全 保 護 系 統(tǒng) 

6-1.  漏電/突波防止保護 

漏電斷路器漏電保護FSE . RC電子式突波防止保護.

A.  溫/度感知器(Sensor) 

斷路或短路 ( + - OVER )

B.  *層高/低溫超溫保護 

運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定

6-2.  故障檢知控制接口 

外部故障自動偵測保護裝置

A.  第二層高溫超溫保護 

電子式高溫超溫保護裝置 

B.  第三層高溫超溫保護 

高溫超溫保護裝置 

C.  壓 縮 機 保 護 

冷媒壓力保護及過負載保護裝置. 

D.  擴充保護裝置 

預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用.

6-3.  故障異常保護 

故障異常發(fā)生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號.

6-4.  動態(tài)高低溫保護 

配合設定條件動態(tài)調(diào)整高低溫保護值.

6-5.  常  溫  保  護 

停機后機臺待測品＆測試區(qū)自動降常溫保護.