概述
DT型脫硫泵主要為吸收塔循環(huán)泵使用，材質(zhì)基本為高鉻合金，A49，Cr30A等，該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。DT系列脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機(jī)械密封。懸架部分采用稀油潤(rùn)滑形式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。
應(yīng)用范圍
該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來(lái)輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強(qiáng)的漿體，如廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采礦作業(yè)輸送礦漿等。其所能處理的重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，漿液中氯離子含量可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw可達(dá)60%。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
型號(hào)意義
200DT-45B"型號(hào)意義：
200:泵出口直徑(mm) 45 : 葉輪直徑（cm） B : 葉輪葉片數(shù)4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚，H為8枚。
性能參數(shù)表
型號(hào) | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 揚(yáng)程 | 軸功率 | 效率 | 必須汽蝕余量 | 電機(jī) |
功率/電壓 | |||||||
r/min | m3/h | m | KW | % | m | KW/V | |
800DT-A90 | 590 | 6200 | 28.7 | 553.2 | 87.6 | 2.7 | 710/6000 |
8800 | 26.1 | 700.4 | 89.3 | 3.5 | 900/6000 | ||
9700 | 23.5 | 715.2 | 86.8 | 3.9 | 900/6000 | ||
490 | 5170 | 20.0 | 321.5 | 87.6 | 2.0 | 400/6000 | |
7338 | 18.1 | 405.0 | 89.3 | 2.5 | 500/6000 | ||
8089 | 16.3 | 413.7 | 86.8 | 2.9 | 560/6000 | ||
700DT-A84 | 590 | 4250 | 24.5 | 326.3 | 86.9 | 2.8 | 500/6000 |
6300 | 22.3 | 430.9 | 88.8 | 3.5 | 560/6000 | ||
7360 | 20.1 | 467.4 | 86.2 | 4.0 | 630/6000 | ||
490 | 3545 | 17.0 | 188.9 | 86.9 | 2.0 | 250/6000 | |
5255 | 15.5 | 250.0 | 88.8 | 2.6 | 315/6000 | ||
6140 | 14.0 | 271.6 | 86.2 | 3.0 | 355/6000 | ||
600DT-A82 | 590 | 3300 | 27.8 | 343.2 | 72.8 | 3.0 | 500/6000 |
4700 | 24.7 | 358.0 | 88.3 | 3.7 | 500/6000 | ||
5300 | 21.7 | 362.9 | 86.3 | 4.0 | 500/6000 | ||
5600 | 20.4 | 368.2 | 84.5 | 4.0 | 500/6000 | ||
490 | 2718 | 18.9 | 192.2 | 72.8 | 2.2 | 280/6000 | |
3871 | 16.8 | 200.6 | 88.3 | 2.8 | 280/6000 | ||
4368 | 14.7 | 202.5 | 86.3 | 3.0 | 280/6000 | ||
4612 | 13.8 | 205.1 | 84.5 | 3.0 | 280/6000 |
適用范圍
故障原因與解決方案
常見(jiàn)故障及排除方法
序號(hào) | 故障形式 | 原因分析 | (排除方法) |
1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 吸水管路內(nèi)沒(méi)有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
吸水管路堵塞或閥門(mén)開(kāi)啟不足 | 開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，清理管路堵塞部位 | ||
泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣 氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
２ | 泵不出水，真空表顯示高度真空。 | 進(jìn)口閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞 | 開(kāi)啟閥門(mén)或清淤 |
吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤 | ||
吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
３ | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
４ | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
泵出口閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門(mén)，清除沉積物 | ||
５ | 流量不足 | 葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
葉輪磨損嚴(yán)重 | 更換葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
進(jìn)水閥開(kāi)得過(guò)小 | 適當(dāng)開(kāi)大閥門(mén) | ||
泵的選型不合理 | 重新選型 | ||
6 | 泵的電機(jī)超負(fù)荷 | 泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移 | 關(guān)小出水閥門(mén)，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機(jī) | ||
７ | 泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水 | 吸入管阻力過(guò)大 | 清理吸入管路及閘閥 |
吸上高度過(guò)高 | 降低吸上高度 | ||
發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門(mén)使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行 | ||
吸入口有空氣進(jìn)入 | 堵塞漏氣處 | ||
所抽送液體溫度過(guò)高 | 降低液體溫度 |
序號(hào) | 故障形式 | 原因分析 | (排除方法) |
８ | 泵振動(dòng) | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)出水閥門(mén)，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力 |
吸入液位過(guò)低，提高吸入液位 | |||
葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
泵軸與電機(jī)軸不同心 | 重新找正 | ||
緊固件或地基松動(dòng) | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
９ | 軸承發(fā)熱 | 未開(kāi)啟冷卻水 | 開(kāi)啟冷卻水 |
潤(rùn)滑不好 | 按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量 | ||
潤(rùn)滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
推力軸承方向不對(duì) | 針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | ||
軸承有問(wèn)題 | 更換軸承 | ||
10 | 機(jī)械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機(jī)械密封 |
11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
膠件失效 | 更換膠件 | ||
裝配有問(wèn)題 | 調(diào)整裝配 | ||
12 | 泵頭漏水 | 膠件沒(méi)有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
泵的維護(hù)保養(yǎng)
● 脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。
。保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。
。每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過(guò)±2mm。
。經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
。泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
。嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。
。為保證泵的高效運(yùn)行（泵在使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（參見(jiàn)8、泵的調(diào)整）；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。
。經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度zui高不得超過(guò)75℃，對(duì)于SKF軸承zui高溫度不得超過(guò)120℃。
。泵開(kāi)始連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油一次，以后每半年換一次潤(rùn)滑油。
。潤(rùn)滑油：稀油潤(rùn)滑的大型臥式脫硫循環(huán)泵的軸承體、小型臥式脫硫泵的托架應(yīng)在開(kāi)車前按油標(biāo)線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機(jī)油（切忌無(wú)油開(kāi)車?。」軤钣臀挥?jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。）；立式脫硫泵應(yīng)加注二硫化鉬。
。備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。
。若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。
。經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)承受支承力。
。經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。
。特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再安裝聯(lián)軸器柱銷、螺母、墊圈、彈性圈。用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過(guò)要注意高差特別大（≥80ｍ）時(shí)亦應(yīng)防止回水倒流導(dǎo)致泵突然反轉(zhuǎn)。
。裝雙端面機(jī)械密封的泵，在開(kāi)泵之前應(yīng)先開(kāi)軸封水，然后再開(kāi)泵；停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。
七、泵的拆卸
1總體介紹
● 拆卸前，確保泵設(shè)備不會(huì)因意外情況接通電源，抽吸和排料管的閥門(mén)必須關(guān)閉。
● 泵體溫度必須被降低至環(huán)境溫度。
● 事先必須釋放泵壓力并排空泵設(shè)備。
● 對(duì)泵設(shè)備的維護(hù)工作只能有受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員利用原始零配件進(jìn)行。
● 任何對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行的維修維護(hù)工作應(yīng)遵循各電動(dòng)機(jī)供應(yīng)商的說(shuō)明和規(guī)定。
● 在設(shè)備損壞的情況下，用戶可以隨時(shí)與我們的服務(wù)部門(mén)聯(lián)系。
2拆卸前的準(zhǔn)備
● 將軸承體內(nèi)的油料排空。
● 如果泵裝的是單端面機(jī)械密封時(shí)，將定位片嵌入定位槽中并固定好。
3泵的拆卸（見(jiàn)圖1）
● 大型臥式脫硫循環(huán)泵在拆卸時(shí)先將膜片聯(lián)軸器拆下，方便檢修。
● 將蝸殼與懸架的連接螺栓13、支架與懸架的連接螺栓11拆下。
● 拆卸懸架組件連同葉輪一起。
● 裝單端面機(jī)械密封的將機(jī)械密封定位片恢復(fù)到定位槽中，松開(kāi)機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓（兩個(gè)法蘭盤(pán)連接螺栓）。
● 松開(kāi)拆卸環(huán)6的聯(lián)接螺栓，并將拆卸環(huán)6拆下。
● 拆下葉輪1。
● 將機(jī)械密封拆下。
● 拆下后護(hù)板。
● 拆下調(diào)整螺栓10，松開(kāi)電機(jī)側(cè)壓緊螺母。
● 拆下軸承體組件。再依次拆下各部件。（具體參見(jiàn)7.3.1.1）
● 對(duì)于裝雙端面機(jī)械密封的泵先將后護(hù)板拆下，再拆機(jī)械密封。
● 小型臥式脫硫泵的拆卸：先將蝸殼拆下，再依次是葉輪、后護(hù)板、機(jī)械密封、托架組件（具體參見(jiàn)7.3.2.2）。（后護(hù)板和機(jī)械密封的拆卸先后見(jiàn)上述內(nèi)容）
