一、TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀產(chǎn)品簡介
TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗儀器有限公司根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JTG-E20《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T0609—2011《瀝青薄膜加熱試驗》產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)及石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
本設(shè)備適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青薄膜加熱后的質(zhì)量變化，并根據(jù)需 要，測定薄膜加熱后殘留物的針入度、延度、軟化點、黏度等性質(zhì)的變化，以評定瀝青的耐老化性能。
二、TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀儀器配置
TD609-1型（原82型）薄膜加熱烘箱：形狀和尺寸如圖T0609-1所示，工作溫度范圍可達(dá)200℃，控溫的精確度為1℃，裝有溫度調(diào)節(jié)器和可轉(zhuǎn)動的圓盤架（圖T0609-2)。圓盤直徑360 ~370mm，上有淺槽4個，供放置盛樣皿，轉(zhuǎn)盤中心由一垂直軸懸掛于烘箱的，由傳動機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動，速度為5.5r/min±1r/min。門為雙層，兩層之間應(yīng)留有間隙，內(nèi)層門為玻璃制，只要打開外門，便可通過玻璃窗讀取烘箱中溫度計的讀數(shù)；烘箱應(yīng)能自動通風(fēng)，為此在烘箱底部及頂部分別設(shè)有空氣入口和出口，以供熱空氣和蒸氣的逸出和空氣進(jìn)入。
TD608-M型盛樣皿：可用不銹鋼或鋁制成，不少于4個，在使用中不變形。形狀和尺寸如圖T0609-3所示。
TDBLW-200/1型溫度計：量程0~200℃，分度值±0.5℃允許由普通溫度計代替）。
2004分析天平：感量不大于1mg。
2.5其他:240mm干燥器、計時器等。
三、TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀技術(shù)參數(shù)
1.電壓：220V±10％
2.總功率：5KW
轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度：82型 5.5±1r/min  85型 15±0.2r/min
4.試樣瓶個數(shù)：82型 4個 85型 8個
5.使用溫度：163℃±0.5℃　200℃
6.每次時間：75min
7.工作尺寸：390×465×450
四、TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀方法與步驟
1準(zhǔn)備工作
1.1將潔凈、烘干、冷卻后的盛樣肌編號，稱其質(zhì)量（％)，準(zhǔn)確至1mg。
1.2按本規(guī)程T0602瀝青試樣準(zhǔn)備方法準(zhǔn)備瀝青試樣，分別注入4個已稱質(zhì)量的盛樣皿中50g±0.5g，并形成瀝青厚度均勻的薄膜，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至1mg。同時按規(guī)定方法，測定瀝青試樣薄膜加熱試驗前的針入度、黏度、軟化點、脆點及延度等性質(zhì)。當(dāng)試驗項目需要，預(yù)計瀝青數(shù)量不夠時，可增加盛樣皿數(shù)目，但不允許將不同品種或不同標(biāo)號的瀝青同時放在一個烘箱中進(jìn)行試驗。
1.3將溫度計垂直懸掛于轉(zhuǎn)盤軸上，位于轉(zhuǎn)盤中心，水銀球應(yīng)在轉(zhuǎn)盤頂面上的6mm處，并將烘箱加熱并保持至163℃±1℃。
2試驗步驟
2.1把烘箱調(diào)整水平，使轉(zhuǎn)盤在水平面上以5.5r/min±1r/min的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤與水平面傾斜角不大于3°，溫度計位置距轉(zhuǎn)盤中心和邊緣距離相等。
2.2在烘箱達(dá)到恒溫163℃后，迅速將盛有試樣的盛樣皿放入烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上， 并關(guān)閉烘箱門和開動轉(zhuǎn)盤架;使烘箱內(nèi)溫度回升至162℃時開始計時，并在163℃±1℃代溫 度下保持5h。但從放置試樣開始至試驗結(jié)束的總時間，不得超過5.25h。
2.3試驗結(jié)束后，從烘箱中取出盛樣皿,如果不需要測定試樣的質(zhì)量變化，按  2. 5進(jìn)行；如果需要測定試樣的質(zhì)量變化，隨機取其中兩個盛樣肌放入干燥器中冷卻至室溫后，分別稱其質(zhì)量(m2），準(zhǔn)確至1mg。
2.4試樣稱量后，將盛樣皿放回163℃±0.5℃的烘箱中轉(zhuǎn)動15min;取出試樣，立即按照2.5的步驟進(jìn)行工作。
2.5將每個盛樣皿的試樣，用刮刀或刮鏟刮入一適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)，置于加熱爐上加熱，并適當(dāng)攪拃使充分融化達(dá)流動狀態(tài)，倒入針入度盛樣皿或延度、軟化點等試模內(nèi)，并按規(guī)定方法進(jìn)行針入度等各項薄膜加熱試驗后殘留物的相應(yīng)試驗。如在當(dāng)日不能進(jìn)行試驗時，試樣應(yīng)放置在容器內(nèi)，但全部試驗必須在加熱后72h內(nèi)完成。
4計算
4.1瀝青薄膜試驗后質(zhì)量變化按式（T0609-1)計算，準(zhǔn)確至3位小數(shù)（質(zhì)量減少為負(fù)值，質(zhì)量增加為正值）。
式中:Lr——試樣薄膜加熱質(zhì)量變化(％ )；
    m0——盛樣皿質(zhì)量（g)；
    m1——薄膜烘箱加熱前盛樣皿與試樣合計質(zhì)量（g)；
    m2——薄膜烘箱加熱后盛樣皿與試樣合計質(zhì)量（g)。
4.2瀝青薄膜烘箱試驗后，殘留物針入度比以殘留物針入度占原試樣針入度的比值按式（T0609-2)計算。
KP——試樣薄膜加熱后殘留物針入度比（% )；
P1——薄膜加熱試驗前原試樣的針入度(0. 1mm)
P2——-薄膜烘箱加熱后殘留物的針入度(0. 1mm)
4.3瀝青薄膜加熱試驗的殘留物軟化點增值按式(T0609-3)計算
 
式中:ΔT——薄膜加熱試驗后軟化點增值（℃)；
    T1——薄膜加熱試驗前軟化點（℃)；
    T2——薄膜加熱試驗后軟化點（℃)。
4.4瀝青薄膜加熱試驗黏度比按式(T0609-4)計算。
式中Kη——薄膜加熱試驗前后60℃黏度比；
    η2——薄膜加熱試驗后60℃黏度（Pa·s)；
    η1,——薄膜加熱試驗前60℃黏度（Pa·s)。
4.5瀝青的老化指數(shù)按式(T0609-5)計算。
式中:C——瀝青薄膜加熱試驗的老化指數(shù)。
5報告
本試驗的報告應(yīng)注明下列結(jié)果：
5.1質(zhì)量變化。當(dāng)兩個試樣皿的質(zhì)量變化符合重復(fù)性試驗允許誤差要求時，取其平均 值作為試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至3位小數(shù)。
5.2根據(jù)需要報告殘留物的針入度及針入度比、軟化點及軟化點增值、黏度及黏度比、 老化指數(shù)、延度、脆點等各項性質(zhì)的變化。
6允許誤差
6.1當(dāng)薄膜加熱后質(zhì)量變化小于或等于0.4%時，重復(fù)性試驗的允許誤差為0. 04%， 再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.16%。
6.2當(dāng)薄膜加熱后質(zhì)量變化大于0.4%時，重復(fù)性試驗的允許誤差為平均值的8%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的40%。
6.3殘留物針入度、軟化點、延度、黏度等性質(zhì)試驗的允許誤差應(yīng)符合相應(yīng)的試驗方法規(guī)定。