一、超聲浸焊的原理

超聲波浸焊利用超聲空化的原理， 在焊接過(guò)程中， 空化產(chǎn)生的振動(dòng)能在熔池中形成空穴， 浸沒(méi)在熔池中的部件受到熔池中崩塌的真空氣泡強(qiáng)腐蝕后， 在部件表面形成焊接層。

超聲波浸焊允許焊接不同的材料， 并且可以用于焊接常規(guī)方法難以焊接的材料。 因?yàn)樗恍枰竸?/span> 用戶(hù)可以節(jié)省清洗助焊劑殘留的時(shí)間和節(jié)約成本， 同時(shí)減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。 錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤(rùn)的金屬， 如銀、 銅、 銀。 錫－銀焊料用于不銹鋼， 而錫－鋅和鋅鋁合金用于鋁， 鋸合金經(jīng)常用于玻璃和陶瓷

超聲波浸焊過(guò)程中， —個(gè)單獨(dú)的能量涌產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動(dòng)能量， 熔融的焊料用作超聲波振動(dòng)的傳輸介質(zhì)。當(dāng)將高頻振動(dòng)能量應(yīng)用于熔融焊接時(shí)，在焊接工具表面會(huì)產(chǎn)超聲空化，以分解和分散表面氧化物。 空泡的微泡破裂， 清洗焊件表面， 使?jié)駶?rùn)的焊料能與純金屬結(jié)合。

二、超聲浸焊對(duì)比傳統(tǒng)浸焊的優(yōu)勢(shì)

1. 焊接過(guò)程簡(jiǎn)單易上手， 大大減少用錫量。 同時(shí)降低生產(chǎn)工時(shí)， 同工況下 顯菩提離生產(chǎn)效率。

2．顯著提禹產(chǎn)品導(dǎo)電率， 降低回路電阻 增加接觸面， 增加浸焊工具頭，的耐久性。

3. 無(wú)需助焊劑清洗劑， 減少腐蝕， 不會(huì)造成水污染及空氣污染。 不會(huì)造成虛焊短路， 對(duì)比傳統(tǒng)浸焊方式減少產(chǎn)品安全生產(chǎn)季故的發(fā)生。

三、技術(shù)參數(shù)

1.     產(chǎn)品型號(hào)：定制

2.     電源功率(VA)：1000

3.     超聲波頻率(KHz)：20

4.     輸入電壓(V)：220

5.     輸入頻率(HZ)：50/60Hz

6.     振幅范圍(μm)：2-10

7.     功率調(diào)節(jié)：10%~99%

8.     發(fā)生器選配：觸摸款

9.     噪音：＜80dB

10.   冷卻方式：風(fēng)冷

11.   調(diào)節(jié)精度：1%

12.   可工作區(qū)域：距離端面1-15mm

13.   發(fā)生器類(lèi)型：智能數(shù)控

14.   工具頭壽命：1000小時(shí)以?xún)?nèi)

15.   工具頭可打磨尺寸：1mm以?xún)?nèi)

16.   語(yǔ)言切換：中文/英文

17.   通訊方式：485（可選）

          18.工具頭兩側(cè)振幅輸出：1%