三偏心蝶閥其適用范圍已可以耐壓高達(dá) 2500 磅級(jí)，耐溫低至 -196 ℃高達(dá) 850℃，密封達(dá)到 0 泄漏，調(diào)控比高達(dá) 100:1 以上。也就是說在各種嚴(yán)酷、關(guān)鍵的過程控制管線上，不論是開關(guān)閥還是調(diào)控閥，只要選型得當(dāng)，現(xiàn)在都可以放心地使用蝶閥，而且成本低廉。
所謂三偏心是指在雙偏心結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上再增加一個(gè)角偏心，即使蝶閥的密封面呈傾斜錐形。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是將蝶板周邊外側(cè)加工成外斜錐面，將密封閥座內(nèi)側(cè)加工成內(nèi)斜錐面。蝶閥的密封斷面變成了橢圓形，蝶板密封面的形狀也因此上下不對(duì)稱。由于密封面為斜錐形，被閥桿軸分隔為偏大的一側(cè)蝶板沿著大傾斜曲面向上方壓向閥座，偏小的一側(cè)蝶板沿著小傾斜曲面向下方壓向閥座。蝶板密封圈與閥座間的密封不是靠閥座的彈性變形，而是依靠接觸面的壓緊實(shí)現(xiàn)密封，故三偏心蝶閥的開閉基本上無摩擦，并且隨著關(guān)閉壓力的增加，閥門越關(guān)越緊。
三偏心蝶閥的特點(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)造，不再是位置密封，而是扭力密封。即不是依靠閥座的彈性變形，而是依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果，因此一舉解決了蝶閥金屬閥座零泄漏這一難題。在密封角度設(shè)計(jì)上解決了介質(zhì)正、反流向時(shí)介質(zhì)壓均可部份作用到密封面上，接觸面壓加上部份介質(zhì)壓力作用密封面使耐高壓高溫也迎刃而解。
從三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)原理不難看出，三偏心蝶閥有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)密封性能好，提高了系統(tǒng)的可靠性；
2)摩擦阻力小，開閉省力、靈活；
3)使用壽命長，可以實(shí)現(xiàn)反復(fù)多次開關(guān)；
4)承壓及耐高溫能力強(qiáng)，適用范圍廣。
三偏心碟閥自問世以來，為滿足日益嚴(yán)酷的工況要求，其本身也經(jīng)歷著自我完善和不斷發(fā)展的過程。即便基本的零泄漏，理論上三偏心蝶閥都可以做到，但實(shí)際上還是有賴于周密的設(shè)計(jì)，精密的制造。其特點(diǎn)如下∶
1 雙流向均可承壓，實(shí)現(xiàn)無流向限制的安裝方式。
2 全金屬密封設(shè)計(jì)，密封面采用司太立合金堆焊技術(shù)，解決了高溫高壓、低溫等嚴(yán)苛工況下，蝶閥密封性能差的難題；
3 全新的三偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)0摩擦，性能更加穩(wěn)定，密封使用壽命延長。通過精巧的設(shè)計(jì)，確保蝶閥從低溫到高溫的靈活啟閉，密封性能優(yōu)異、符合嚴(yán)苛工況下閥門零泄漏的密封標(biāo)準(zhǔn)。
三偏心蝶閥-全金屬法蘭主要參數(shù)：
| 公稱通徑DN（mm） | 50-1200 | ||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 | ||||
| 公稱壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 1.5 | 2.4 | 3.75 | |||
| 密封試驗(yàn) | 1.1 | 1.76 | 2.75 | ||||
| 材料材料代號(hào) | C | P | R | ||||
| 主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||
| 蝶板 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||
| 密封圈 | 不銹鋼 | ||||||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | ||||||
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 | |||
| 適用溫度 | -40℃～200℃ | ||||||
| 執(zhí)行器 | 型號(hào) | GT或AW系列 | |||||
| 氣源壓力 | 0.3-0.7MPa | ||||||
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 設(shè)計(jì)制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力溫度 | 試驗(yàn)檢驗(yàn) | ||
| GBT/12238 | GB12221 | GB9113 | GB9131 | GB13927 | |||
三偏心蝶閥-全金屬凸耳式主要連接尺寸：
| 公稱壓力 Class 150 | ||||||||||
| DN(mm) | L | D1 | D2 | N-d | H | H1 | H2 | |||
| 2 | 50 | 43 | 120.5 | 92 | 4-(5/8) | 50 | 200 | 75 | ||
| 3 | 80 | 49 | 152.5 | 127 | 4-(5/8) | 50 | 230 | 110 | ||
| 4 | 100 | 54 | 190.5 | 157 | 8-(5/8) | 50 | 265 | 135 | ||
| 5 | 125 | 57 | 216 | 186 | 8-(3/4) | 55 | 325 | 155 | ||
| 6 | 150 | 58 | 241.5 | 216 | 8-(3/4) | 60 | 345 | 185 | ||
| 8 | 200 | 64 | 298.5 | 270 | 8-(3/4) | 65 | 395 | 225 | ||
| 10 | 250 | 71 | 362 | 324 | 12-(7/8) | 65 | 425 | 255 | ||
| 12 | 300 | 81 | 432 | 381 | 12-(7/8) | 70 | 495 | 305 | ||
| 14 | 350 | 92 | 476 | 413 | 12-(1) | 70 | 555 | 325 | ||
| 16 | 400 | 102 | 540 | 470 | 16-(1) | 100 | 590 | 360 | ||
| 18 | 450 | 114 | 578 | 533 | 16-(1-1/8) | 100 | 630 | 380 | ||
| 20 | 500 | 127 | 635 | 584 | 20-(1-1/8) | 105 | 700 | 410 | ||
| 24 | 600 | 154 | 749.5 | 692 | 20-(1-1/4) | 105 | 750 | 480 | ||
| 28 | 700 | 165 | 795.3 | 762 | 40-(3/4) | 110 | 830 | 550 | ||
| 32 | 800 | 190 | 900.1 | 864 | 48-(3/4) | 130 | 950 | 600 | ||
| 36 | 900 | 203 | 1009.6 | 972 | 44-(7/8) | 140 | 1000 | 660 | ||
| 40 | 1000 | 216 | 1120.8 | 1080 | 44-(1) | 140 | 1080 | 640 | ||
| 48 | 1200 | 254 | 1335.1 | 1289 | 44-(1-1/8) | 170 | 1250 | 830 | ||
