原理概述
V型球閥采用半球狀球體，流通口按要求設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)直線型和近百里分比流量曲線。只需要用力旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。閥體內(nèi)腔阻力很小。普通球閥宜做開(kāi)閉使用，但V形球閥具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。硬密封V形球閥還具有剪切作用，也可選用于漿液類(lèi)流體工況。
氣動(dòng)V形球閥開(kāi)關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
產(chǎn)品型號(hào)
VQ | 6 | 4 | 7 | H | - | 16 | C |
類(lèi)型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱(chēng)壓力 | 閥體材料 |
編號(hào)說(shuō)明
1 | 類(lèi)型代號(hào) | V形球閥 | |||
2 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)省略 | 3 蝸輪 | 6 氣動(dòng) | 9 電動(dòng) |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對(duì)焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 1 浮動(dòng)直通 | 7 固定式直通 | ||
5 | 密封面材料 | F 四氟軟密封 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | |
6 | 公稱(chēng)壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構(gòu)成
1 六角螺栓 2彈墊 3下壓蓋 4 O形圈 5墊片 6墊圈 7下閥桿 8閥芯 9閥座 10閥座壓環(huán) 11上閥桿 12閥體 13填料 14填料壓蓋 15氣動(dòng)裝置
VQ647-16C 安裝尺寸圖
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T12237-2007 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T79-2015 |
壓力試驗(yàn) | GB/T13927-2008 |
壓力試驗(yàn) (水) (MPa)
公稱(chēng)壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
1.0～6.4MPA | 1.5倍 | 1.1倍 |
常用零件材料和性能
零件名稱(chēng) | 零部件材質(zhì) | |
閥體/閥蓋 | WCB | CF8 |
球體 | 2OCR13 | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封圈/閥座 | PTFE/PPL | 304+3CR13 |
填料 | PTFE/PPL | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~150/-29~250 | -40~350 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
球閥在管路中主要用來(lái)做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。氣動(dòng)球閥是一種新型閥門(mén)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度管段相等。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3.密封可靠。球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5.維修方便，氣動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸更換都比較方便。
6.在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
氣動(dòng)球閥采用AT角行程氣缸和電氣閥門(mén)定位器配套，輸入4-20mADC信號(hào)和氣源即可控制運(yùn)行，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
使用方法
安裝前仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。
3、閥門(mén)與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。
開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)板手90°，關(guān)閉時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)板手90°。
閥門(mén)在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因并清除故障。
使用中閥門(mén)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等。
閥門(mén)的保管 未經(jīng)使用的閥門(mén)應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。
注意事項(xiàng)
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
維護(hù)保養(yǎng)
（1）每半年檢查閥門(mén)的密封性，通過(guò)排污嘴來(lái)檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理。
（2）檢修時(shí)向閥座注入一定量的新鮮潤(rùn)滑脂，注入的量和頻率依照閥門(mén)活動(dòng)頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門(mén)活動(dòng)一次后，要適量注入潤(rùn)滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)保證密封面時(shí)刻處于“濕潤(rùn)”狀態(tài)。
（3）對(duì)很少活動(dòng)的閥門(mén)，每年最少活動(dòng)1次，同時(shí)注入適量的潤(rùn)滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時(shí)也可以避免球體活動(dòng)時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體。
（4）入冬前對(duì)球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能。
（5）每年更換1次齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤(rùn)滑脂。
（6）定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理。
（7）清除銹蝕，對(duì)外部進(jìn)行維護(hù)。
故障處理
球閥內(nèi)漏
1早期注入的密封脂變硬。2密封面劃傷。3閥座與球體間有雜物。4關(guān)不到位。
排除方法：1清洗密封面和閥座后緩慢注入密封脂。2更換閥座。3清洗閥門(mén)內(nèi)腔。4順時(shí)針擰緊手柄或手輪。
閥桿外漏
1長(zhǎng)時(shí)間磨損老化。排除方法：1緩慢注入密封脂
排污嘴泄漏
1注脂嘴內(nèi)部單向閥破損。排除方法：1更換注脂嘴
兩端法蘭泄漏
1管法蘭壓緊力不足。2墊片失效。排除方法：1擰緊法蘭螺栓。2更換墊片。
五, 氣動(dòng)部件不動(dòng)作：
1.閥門(mén)內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩過(guò)大；2.氣路故障；
排除方法：1.就應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔；2.檢查氣動(dòng)定位器、減壓閥、過(guò)濾器、接頭管路，看配件是否損壞、失靈和漏氣。
性能保證
整套閥門(mén)包括傳動(dòng)裝置使用壽命來(lái)不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
2 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門(mén)的設(shè)計(jì)選型，閥門(mén)壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門(mén)的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門(mén)能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門(mén)在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4 閥門(mén)沒(méi)有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
5 所有閥門(mén)噪聲距離閥體1米處超過(guò)85db(A).
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門(mén)的運(yùn)輸。閥門(mén)發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或丟失零件。
2、產(chǎn)品出廠時(shí)，包裝前檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞；用戶驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
5、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按質(zhì)量終結(jié)果處理。
