ZSLP 電動溫控調(diào)節(jié)閥
電動溫控閥又叫電動溫度控制閥，簡稱溫控閥。是流量調(diào)節(jié)閥在溫度控制領域的典型應用，其基本原理：通過控制換熱/冷設備或熱（冷）介質(zhì)流量，以達到控制設備出口溫度。當溫度數(shù)據(jù)產(chǎn)生變化時，通過改變閥門開啟度調(diào)節(jié)流量，以消除波動造成的影響，使溫度恢復至設定值。
溫控閥總體可分為：電動溫控閥和自力式溫控閥。具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點，廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學和科研設備等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。電動溫控閥是在暖通空調(diào)等溫度控制領域的典型應用。
控制器具有控制精確，功能多樣，可實現(xiàn)流體流量、壓力、壓差、溫度、濕度、焓值和空氣質(zhì)量的控制。執(zhí)行器帶有手動和自動調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)靈敏，關斷力大，流量特性可調(diào)（線性、等百分比）。電動液壓式執(zhí)行器帶斷電自動復位保護功能，可接收 0-10V或4-20MA的信號，并帶有閥位反饋功能。閥體為流量調(diào)節(jié)閥，適用于循環(huán)管路冷凍水、低壓熱水、生活熱水、高壓熱水、海水、熱油、和蒸汽的調(diào)節(jié)線性好，可調(diào)比大，密封嚴密，耐高溫，防汽蝕。
在具體選擇時，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結構。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力
當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化主要產(chǎn)生在液體介質(zhì)，在實際生產(chǎn)過程中閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
調(diào)節(jié)閥由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成。
本閥采用智能型電動執(zhí)行機構，適用于工業(yè)過程的閉環(huán)控制系統(tǒng)，能可靠的對閥門實行精確控制，可廣泛應用于電站、冶金、水處理、石化等行業(yè)。
采用直流無刷電機以及齒輪箱減速，具有高效率、噪單低。采用霍爾傳感器檢測位置，具有控制精度高，壽命長的特點。電氣控制采用模塊化設計，同驅(qū)動單元，控制單元，液晶顯示單元，非侵入式的觸控按健單元組成，具有操作簡單，調(diào)試方便，接線方便。轉(zhuǎn)矩控制以及行程限位都通過電子電路來實現(xiàn)，從而實現(xiàn)無需開蓋調(diào)試。
型號說明
Z | S | L | P | － | 16 | C | DN20 | P | ||
自控 | 驅(qū)動代號： | 驅(qū)動方式： | 閥門結構： | 附加備注 | 公稱壓力(PN) | 閥體 材質(zhì)： | 公稱通徑 | 密封材質(zhì)： | ||
S:SB60 | L:直行程 | P: 單座 | 16 | C:WCB | DN20 | P:304 | ||||
R:3810 | M: 套筒 | P:CF8 | R:316 | |||||||
Q:PSL | R:CF8M | Y:硬質(zhì)合金 | ||||||||
標準規(guī)格
型 號 名 稱 | ZSLP 電動溫控調(diào)節(jié)閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級 | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。 |
連接方式 | 法蘭式、對焊式 | |
連接標準 | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015 | |
閥體材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 220℃； 加長閥蓋： 221℃ ~ 570℃ | |
填料 | 柔性石墨， PTFE | |
流量特性 | 等百分比、直線、切斷 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復合墊、PTFE、其它合金 | |
內(nèi)件材料 | 304、316、其它合金 | |
閥芯型式 | 柱塞式閥芯 或 籠式導向閥塞 | |
性
能
| 固有可調(diào)比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級 | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級 , 軟密封≥V 級） | |
執(zhí)
行
機
構
| 規(guī) 格 | SB6010-6022 |
行 程(mm) | 10 – 100 mm | |
電 源 | 220V AC | |
出線連接 | 2 - M20 x 1 | |
防護等級 | PL210-210 為 IP67； PL312 為 IP65 | |
輸入信號 | 4-20MA 或 1-5V | |
輸出信號 | 4-20MA | |
材質(zhì)溫度和壓力范圍
材料 | 公稱壓力PN(MPa) | 介質(zhì)工作溫度（℃） | |||||||||||||
<120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | < 475 | < 500 | < 525 | < 550 | < 575 | < 600 | ||
工作壓力（MPa） | |||||||||||||||
WCB | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | ||||||
6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | |||||||
22.0 | 22.0 | 22.0 | 20.2 | 18.0 | 16.1 | 14.1 | 12.7 | 9.8 | |||||||
32.0 | 32.0 | 32.0 | 29.4 | 26.2 | 23.4 | 20.5 | 18.5 | 14.4 | |||||||
1cr18Ni9Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 2.9 | 2.6 | |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 16.5 | 14.8 | 13.2 | 11.5 | 10.5 | 9.3 | 7.7 | 6.0 | 4.4 | |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 24.0 | 21.6 | 19.2 | 16.8 | 15.2 | 13.6 | 11.2 | 8.8 | 6.4 | |
KV值和行程
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
額定流量系數(shù)Kv | 直線 百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | |||||
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||
允許壓差△MPa | 單座式 | 4.4 | 2.8 | 1.6 | 2.8 | 1.74 | 2.6 | 1.7 | 2.1 | 1.4 | 0.9 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | ||||||
套筒式 | 2.3 | 6.4 | 4.7 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.0 | 6.4 | 3.8 | |||||||||
允許泄漏量Q | 單座式 | 按GB4213－2008 IV級為總流量值的0.01%, | ||||||||||||||||||
套筒式 | ||||||||||||||||||||
配電動執(zhí)行器型號 | PSL | 201 | 202 | 204 | 208 | 210 | ||||||||||||||
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃) | 0~120，100~250 | |||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(℃) | ±1 ~ ±5 | |||||||||||||||||||
使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 | |||||||||||||||||||
毛細管長度 | 3M， 5M， 10M | |||||||||||||||||||
溫包扦入深度 | 270， 430，630 | |||||||||||||||||||
聯(lián)接螺紋 | 3/4” , 1” | |||||||||||||||||||
ZSLP-16C/P 安裝尺寸表
注意事項
在具體選擇產(chǎn)品型號和結構時，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結構。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的密封材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
當介質(zhì)具有腐蝕性時，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)當介質(zhì)溫度、壓力.變化大時，應選用閥芯閥座材料。當溫度≥220℃時應加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
6, 帶降噪孔板的閥籠，不太適用于含顆粒和粘性介質(zhì)。
故障排除
一，電動執(zhí)行器常見故障
1：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
2： 執(zhí)行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
3： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當導致執(zhí)行器頻繁振蕩。
處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。
4：執(zhí)行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時間內(nèi)停止動作。
處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動作是否正常。
5：執(zhí)行器動作呈步進、爬行現(xiàn)象、動作緩慢。
處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。
6：執(zhí)行器位置反饋信號太大或太小。
處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
7：加信號后執(zhí)行器全開或全關，限位開關也不停。
處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
8：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。
處理方法：主要是因為靈敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機構推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。
9：執(zhí)行器動作不正常，但限位開關動作后電機不停止。
處理方法：檢查限位開關、限位開關配線是否有故障；更換控制模塊判斷。
二、調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
1，氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
排除措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。
排除措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。
2，氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。
排除措施1：電控智能定位器故障， 對定位進行初始化標定，標定后如果還不穩(wěn)定，應更換智能定位器。
排除措施2：更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定， 應對 PID#參數(shù)整進行整定。
排除措施3：對機械控制器或定位器， 應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。
排除措施4：更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定， 應檢查更換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。
3，氣源信號壓力均穩(wěn)定， 但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
排除措施1：檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象， 如果存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應更換隔膜。
排除措施2：仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。
排除措施3：用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。
排除措施4： 信號氣源放大器調(diào)定不合理， 調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。
排除措施5：調(diào)節(jié)閥運動機構( 包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器) 阻力過大， 應解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。
排除措施6：檢查氣動隔膜執(zhí)行機構內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
三、調(diào)節(jié)閥動作遲緩
1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
4，閥桿不直導致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
四、調(diào)節(jié)閥動作正常， 工藝控制參數(shù)異常
1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯位置。
3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運行工況及技術規(guī)范等參數(shù)進行閥門的設計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》的有關規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關附件是否齊全。
3、合格證標明生產(chǎn)廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。產(chǎn)品在裝卸運輸時，應遵有關規(guī)定 ，以免損壞。用戶驗收時，應按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時，應按產(chǎn)品標準規(guī)定復檢，并按最終結果處理。
