1.產(chǎn)品介紹
CYZ-A型自吸式離心油泵（自吸油泵）是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的泵類產(chǎn)品，此系列泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車、發(fā)電廠的理想產(chǎn)品，并適合于作船用卸油泵、艙底泵、 消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。
2.產(chǎn)品圖片
3.應(yīng)用范圍
CYZ-A油泵具有較強的自吸能力，適用于油庫、油罐車、油輪、運輸大船舶、化工石油企業(yè)的油品輸送。
4.產(chǎn)品特點
1、CYZ-A油泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲油定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好
2、CYZ-A油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件
5.型號意義
6.規(guī)格參數(shù)
注：1.選型過程中如果參數(shù)與表中有差異的，本廠可通過技術(shù)改進選型。
2.特殊工況介質(zhì)如需選型請。
7.安裝方式
1、在油泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸和電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障、
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過3.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能的低于油庫儲油面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高掃艙功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)在存在
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷
5、油泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求
6、安裝時應(yīng)嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電動機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻水接頭供配內(nèi)孔為∅12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12*1.25
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥
8.注意事項
（1）泵的各緊固件是否牢固。（2）主動軸是否運轉(zhuǎn)靈活。（3）進出管道的閥門是否打開。
（4）泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，（從電機端往泵頭方向看為順時針旋轉(zhuǎn)）。
9.常見問題
1、如不排油或排油量少，檢查管路是否漏氣
2、如密封漏油，檢查密封與泵軸是否損壞。
3、如噪音或振動大，檢查出口管路是否堵塞。
4、其它問題請
10.使用需知
1、滾動軸承：當油泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換
2、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，需進行更換
3、機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄露口處產(chǎn)生嚴重泄露時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生漏泄的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對摩擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄露的另一原因是‘O’形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換‘O’形密封圈進行重新裝配
