多介質過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環(huán)使用的要求。過濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質，別是能效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。
多介質過濾器用于水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥閥(外置)等
去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。
過濾器內(nèi)多介質濾料為上好均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而了濾料的截留能力。多介質過濾器工藝
多介質過濾器的工作原理：
1、過濾過程：
當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過三層布水器，配合特殊設計的外殼，以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的填料層。當水流過填料層時，雜質被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
2、反沖洗過程：
隨著雜質在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設定限度時，或者經(jīng)過一個預先設定好的時間段后，系統(tǒng)將自動轉換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質。
對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質是必須的。當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時，某個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質則通過一個三通的反洗口被排出。在過濾系統(tǒng)中，特殊設計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結束時，閥門又回復到過濾狀態(tài)，下一個過濾器則準備進入反洗狀態(tài)。
濾料選擇
(1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
(2)化學穩(wěn)定性要好；
(3)不含對人體健康害及毒物質，不含對害、影響的物質；
(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。
多介質過濾器工藝
石英砂過濾器構成分為過濾和控制。過濾通常由過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，污管道構成。其中過濾單元中包括各種過濾介質?？刂仆ǔＳ蒔LC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構成。
日常的檢查維護工作：
1、安裝準備階段檢查：設備及附件在本已進行嚴格的質量檢查,經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物,以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時,發(fā)現(xiàn)已涂漆、防銹層損壞,應進行必要的修補。安裝時,在設備本體表面不允許進行電焊、割作業(yè),以內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
2 、試車準備階段檢查：設備在安裝、配管、儀表工程部完工,并在對設備本體及配管的清洗工作結束后,應按照下列檢查項目進行檢查、維護。
3 、試車調試階段檢查：上述準備階段的檢查結束后,除要求進行試車外,還必須對下列項目進行檢查。
4、 日常檢查：經(jīng)過試車、調試進入正常后,操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結果如實記錄下來,與記錄一起給予總結,作為定期維修的資料。
5 、定期檢查：正常一年以后,設備要進行定期檢查,定期檢查是為了二年一年之內(nèi)事故地安。為了縮短定期檢查的停車時間,在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下,盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)異常,一定要及時處理,并給予解決。
