應(yīng)用行業(yè)
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克隆巴赫(Krombach)金屬密封球閥的閥球和閥座，密封面為精密機(jī)加工，閥球和閥座的研磨精度如此之高，以至于不必為每臺(tái)球閥進(jìn)行一對(duì)一的配套研磨–這使得閥球和閥座都能夠自由互換（如果是公稱口徑一樣的話)。固定球結(jié)構(gòu)的球閥設(shè)計(jì)，具有多邊形閥桿/閥球連接型式，可以減小應(yīng)力集中，確保的扭矩傳遞效果。此外，它還具有球面自清潔的功能，能夠刮去球面上的附著物，將閥座泄漏量降到最小，并且延長(zhǎng)閥門使用壽命。其它的重要選項(xiàng)包括火災(zāi)安全型的閥體墊片設(shè)計(jì)以及可拆卸的手柄。為確?？寺“秃?(Krombach)金屬密封球閥滿足開(kāi)關(guān)應(yīng)用所要求的高等級(jí)防泄漏標(biāo)準(zhǔn)，它通常經(jīng)過(guò)60分鐘在300psig氮?dú)鉁y(cè)試下達(dá)到六級(jí)密封的泄漏標(biāo)準(zhǔn) (相比之下，API 598標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試為同樣工況下按照2分鐘70psig壓力進(jìn)行測(cè)試。)
金屬密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)
克隆巴赫(Krombach)金屬密封球閥擁有超過(guò)25年的研發(fā)歷史和制造經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)和生產(chǎn)已經(jīng)日臻完善。此類型產(chǎn)品所具有的革新技術(shù)已經(jīng)在世界范圍內(nèi)的許多應(yīng)用領(lǐng)域獲得了成功的證明。我們的標(biāo)準(zhǔn)系列KFO1136球閥，經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化而生產(chǎn)，符合ASME B16.34和AD2000-A4標(biāo)準(zhǔn) (相應(yīng)的溫度壓力等級(jí))。金屬密封球閥的模塊化密封系統(tǒng)，閥球和閥座表面采用硬質(zhì)合金涂層，這僅僅是該產(chǎn)品的特性之一，也是其的根本?？寺“秃?(Krombach)閥門為惡劣工況的應(yīng)
用提供廣泛的特殊設(shè)計(jì)，并為許多企業(yè)供貨，其品牌。
自調(diào)整的閥座設(shè)計(jì)，為采用雙向流動(dòng)控制的大量應(yīng)用提供防泄漏保護(hù)。特殊設(shè)計(jì)的柔性石墨彈性元件和高強(qiáng)度Inconel合金材料的碟形彈簧配合使用，提供了閥座和閥球間所需要的預(yù)緊力，使其達(dá)到緊密的密封，無(wú)需單獨(dú)的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生壓差來(lái)達(dá)到密封效果。此密封系統(tǒng)能夠補(bǔ)償溫度變化，減小尺寸公差，進(jìn)而延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
自清潔結(jié)構(gòu)在閥門開(kāi)關(guān)過(guò)程中，可以去除球面上的粘結(jié)介質(zhì)。在開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，利用合金涂層的硬度以及特殊的密封邊緣加工，能夠刮去閥球上的沉積物，從而延長(zhǎng)其使用壽命。
閥座的自泄壓設(shè)計(jì)允許閥腔內(nèi)的壓力自動(dòng)排放，不必在閥球上開(kāi)泄壓孔。
閥門零部件具有自由的互換性，方便用戶的維護(hù)。特殊的研磨和表面加工技術(shù)是最根本的特點(diǎn)，促使密封件的互換成為可能。密封件具有耐腐蝕和抗磨損的性能，增加了閥門的可靠性、安全性和操作經(jīng)濟(jì)性。
注意：此閥門可以選購(gòu)多種密封面材料以適應(yīng)不同的苛刻介質(zhì)以及管路系統(tǒng)所具有的特性。如果是極為惡劣的應(yīng)用場(chǎng)合，我們推薦在現(xiàn)場(chǎng)工況下對(duì)密封面系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，以確保密封面材料達(dá)到用戶所期待的抗磨損和耐腐蝕或磨蝕的性能。
彈簧加載的閥座可以施加恰當(dāng)?shù)膲壕o力（貼緊在閥球表面)，以及具有多種耐磨硬質(zhì)合金涂層選擇，這些都是克隆巴赫(Krombach)球閥密封與眾不同的特點(diǎn)。在特定應(yīng)用中選擇的涂層材料，需要由幾個(gè)因素來(lái)確定。(請(qǐng)參見(jiàn)表1：涂層材料是根據(jù)4個(gè)關(guān)鍵參數(shù)來(lái)選擇)
介質(zhì)相態(tài)：氣相、液體蒸汽、水蒸汽、液相、懸浮液、熔液、固體顆粒
在相同壓力和流速條件下，介質(zhì)的磨蝕效應(yīng)，隨著介質(zhì)中固體顆粒的大小和數(shù)量增大而增大。合金涂層按照洛氏硬度計(jì)算，其硬度范圍從56HRC到大約70HRC，這是衡量涂層耐磨性高低（閥球和閥座密封面）的指標(biāo)。該合金涂層厚度介于0.0025至0.03英寸之間。
酸性或者堿性介質(zhì)
考慮到化工流程的廣泛性和流體輸送系統(tǒng)的不同工況，推薦單一的合金涂層適用于所有的應(yīng)用場(chǎng)合并不符合實(shí)際要求。
介質(zhì)的pH值僅僅是選擇合金涂層材料的眾多依據(jù)之一。
材料的耐腐蝕性能取決于許多因素。介質(zhì)成分即使有很小的變動(dòng)，比如說(shuō)壓力、溫度、流速等等發(fā)生變化，就會(huì)極大地改變材料的性能。鉻/鈷含量較高的合金涂層在酸性工況下（pH值為0-7)，其耐腐蝕性更為有效。鎳基合金涂層則適用于堿性介質(zhì)（pH值為7-14)。
外逸散監(jiān)測(cè)
我們滿足德國(guó)TA-Luft / 殼牌SPE 77/312的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。幾乎所有類型的克隆巴赫(Krombach)球閥都可以配置外泄漏檢測(cè)和吹掃接口。
閥體連接的密封為雙重墊片結(jié)構(gòu)。內(nèi)層墊片采用PTFE材料，外層墊片則采用純石墨材料。閥體內(nèi)有一個(gè)小通道，連接這兩個(gè)密封墊片，并在閥體外表面設(shè)有內(nèi)
螺紋連接孔（如G1/4A規(guī)格)。即使是極少的泄漏量，監(jiān)測(cè)孔1和監(jiān)測(cè)孔2都能夠監(jiān)測(cè)到。在標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)條件下，推薦采用測(cè)量量程為≤n x 10E-08mbar/l per sec. , (n=1-9)的檢測(cè)設(shè)備。
沿著閥桿方向，閥桿軸肩上的道密封環(huán)，通過(guò)介質(zhì)壓力的“吹出”效應(yīng)而被壓緊。
導(dǎo)向軸套后面，彈簧預(yù)緊的PTFE密封墊片不依賴介質(zhì)壓力而起到密封作用。任何流經(jīng)該墊片的潛在泄漏都能在監(jiān)測(cè)孔3處監(jiān)測(cè)到。彈簧預(yù)緊的PTFE墊片可以阻止介質(zhì)泄漏到純石墨填料環(huán)。石墨填料環(huán)為彈簧加載，即使在高溫工況下也能夠保持彈性（提高火災(zāi)安全性)。為確保裝置能夠避免計(jì)劃外的停機(jī)（可能在某些關(guān)鍵場(chǎng)合有要求)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)填料函螺母四分之一圈（朝擰緊方向)，即可以有效調(diào)整填料環(huán)。
檢測(cè)結(jié)果舉例
在萊茵州技術(shù)監(jiān)督協(xié)會(huì)RWTueV（一個(gè)技術(shù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）見(jiàn)證下，一家獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室采用3.2bar壓力的氦氣進(jìn)行檢測(cè)（檢測(cè)報(bào)告號(hào)20 344 294 of 30.7.99)，獲得以下結(jié)果。
閥體連接墊片的泄漏率：
≤ n x 10E-8 mbar / L per sec. , (n = 1-9)
經(jīng)過(guò)40,000次開(kāi)關(guān)之后：
閥桿密封的泄漏率≤ n x 10E-6 mbar L / sec. , (n = 1-9)
結(jié)構(gòu)材料
